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2023-08-16
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Semi-conducteur Cie., Ltd de Hebei Tongguang
Actuellement, la technologie utilisée généralement pour synthétiser la poudre de grande pureté de carbure de silicium adopte principalement la synthèse à semi-conducteur à hautes températures de la poudre de grande pureté de silicium et de la poudre de grande pureté de carbone, auto-propageant à savoir la synthèse à hautes températures. Pour résoudre le problème de la concentration d'impureté élevée d'azote dans la synthèse traditionnelle d'auto-propagation sic de la poudre, Hebei Tongguang Semiconductor Co., Ltd. a inventé une basse méthode de synthèse de poudre de carbure de silicium de concentration d'impureté d'azote qui peut être employée pour la croissance de grande pureté semi isolant les monocristaux sic. Cette méthode emploie les substances d'enlèvement d'azote qui subissent des réactions chimiques avec des éléments d'azote à températures élevées. Les nitrures formées existent sous une forme stable dans la température ambiante de la synthèse de carbure de silicium, évitant effectivement des impuretés d'azote d'entrer dans le trellis de carbure de silicium. Il traverse la méthode traditionnelle actuelle de synthèse de matières premières de carbure de silicium et réalise la synthèse des matières premières satisfaites de carbure de silicium de bas azote, avec un contenu d'azote en-dessous 2 du × 1016 pieces/cm3, qui est particulièrement approprié à la croissance de grande pureté semi isolant les monocristaux sic.
Actuellement, la méthode la plus efficace pour élever sic des cristaux est la méthode physique du transport de vapeur (PVT), et les cristaux formés dans des systèmes de sublimation ont des niveaux plus bas de défaut, leur faisant la technologie commerciale principale de production en série. En employant la méthode de PVT pour élever sic des cristaux, l'équipement de croissance, les composants de graphite, et les matériaux d'isolation ne peuvent pas éviter d'être souillée par des impuretés d'azote. Ces matériaux adsorberont un grand nombre d'impuretés d'azote, ayant pour résultat un contenu élevé des impuretés d'azote dans sic les cristaux développés.
Actuellement, la pureté des matières premières sic de poudre de grande pureté produites commercialement peut généralement seulement atteindre 99,999%, avec une teneur en azote en grande partie de × de 5% qu'un niveau de plus de 1016 units/cm3 affecte sérieusement le contenu d'azote dans son produit suivant - monocristaux semi isolants de grande pureté de carbure de silicium. Par conséquent, la réduction du contenu d'impureté d'azote en matières premières de poudre est de la grande importance pour la préparation des cristaux semi isolants de grande pureté de carbure de silicium. Ci-dessous, basé sur l'information en matière de brevets de plusieurs entreprises bien connues révélées par Tianyancha, des technologies appropriées pour la préparation de la poudre de grande pureté de carbure de silicium sont présentées.
Cette méthode inclut les étapes suivantes :
(1) mélange la matière première de silicium et matière première de carbone complètement ;
(2) ajoutent des substances d'enlèvement d'azote au mélange des matières premières de silicium et des matières premières de carbone, et puis placent le creuset contenant des substances d'enlèvement d'azote et des matières premières de mélange de silicium de carbone dans la chambre de réaction ; Le matériel de creuset est graphite de grande pureté, avec une pureté plus de 99,9995% ;
(3) vide la chambre de réaction pour réduire le contenu de l'oxygène et de l'azote dans la chambre de réaction ;
(4) chauffent la chambre de réaction, soulèvent la température, et font réagir la substance d'enlèvement d'azote avec l'élément d'azote, formant une forme de solide ou de gaz de nitrure qui ne se décomposera pas en-dessous du ℃ 2400 ;
(5) injectent le gaz inerte dans la chambre de réaction, maintiennent la pression de la chambre de réaction, pour augmenter graduellement la température de la chambre de réaction, pour faire réagir au carbone la matière première et le silicium matière première, graduellement frais à la température ambiante, et pour finir la réaction ;
(6) éliminent la nitrure du carbure de silicium obtenu pour obtenir la matière première satisfaite de carbure de silicium de bas azote.
02
Semi-conducteur Cie., Ltd de Pékin Tankblue
Tianke Heda a inventé une méthode de préparation pour la poudre satisfaite de carbure de silicium de bas azote et le monocristal de carbure de silicium. La méthode de préparation inclut les étapes suivantes : poudre de grande pureté de mélange de silicium, poudre de grande pureté de graphite, et matière organique de grande pureté volatile, et laisser la matière organique de grande pureté volatile s'évaporer à moins de 10% de la masse initiale sous une atmosphère inerte. Le matériel mélangé est aggloméré pour obtenir la poudre satisfaite de carbure de silicium de bas azote. L'invention emploie les composés organiques volatils et de grande pureté pour enlever l'azote de la surface des matières premières et des joints de grain pendant la préparation de la poudre de carbure de silicium, réduisant de ce fait le contenu d'azote dans le produit. Les résultats expérimentaux prouvent que la teneur en azote de la poudre de carbure de silicium et du monocristal est moins de 5 × 1016 pieces/cm3.
03
Semi-conducteur composé Cie., Ltd de Zhongdian
Le semi-conducteur composé Cie., Ltd de Zhongdian a inventé une méthode de synthèse pour la poudre de carbure de silicium, qui inclut : poudre de grande pureté de mélange de carbone et poudre de grande pureté de silicium, et chargement de eux dans un creuset de graphite. Le creuset de graphite est garni du graphite fluoré, et le creuset de graphite est placé dans la cavité de four ; Soulevez la température de la chambre de four, et pendant le processus de chauffage, un mélange d'hydrogène et le gaz inerte est présenté dans la chambre de four, et la doublure fluorée de graphite se décompose pour libérer le gaz fluoré ; Extrayez le gaz à partir de la chambre de four, faisant réagir la poudre de grande pureté de carbone avec la poudre de grande pureté de silicium pour obtenir les produits intermédiaires ; Soulevez la température de la chambre de four pour faire réagir et produire les produits intermédiaires de phase de la poudre de carbure de silicium. En fournissant une méthode pour synthétiser la poudre de carbure de silicium, la poudre de grande pureté de carbure de silicium peut être obtenue.
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Shandong SICC de pointe la technologie Cie., Ltd
Tianyue avancé a inventé un dispositif et une méthode pour préparer la poudre de carbure de silicium, qui inclut : un corps de four, avec un tableau de séparation installé à l'intérieur du corps de four. Quand le panneau de séparation est fermé, la partie à l'intérieur du corps de four est divisée en deux parts ; Quand la séparation est ouverte, le corps de four est intérieurement relié ; La surface de l'électrode au moins est partiellement couverte de matières premières de source de carbone ; Creuset, placé à l'intérieur du corps de four ; Le creuset et l'électrode subissent le déplacement relatif pour permettre à l'électrode d'entrer dans ou laisser le creuset. Pendant le processus de fonte des matières premières de source de silicium, une séparation est employée pour séparer les matières premières de source de silicium et les matières premières de carbonisation dans le four, évitant l'évaporation du liquide de silicium pendant le chauffage et la cristallisation aux matières premières de carbonisation, qui affecte la croissance de la poudre et améliore la qualité de la croissance de poudre. Cette méthode peut empêcher l'évaporation du liquide de silicium pendant le processus de fonte des matières premières et de la cristallisation de source de silicium aux matières premières carbonisées en commandant l'ouverture ou en se fermant de la séparation, ayant pour résultat le bas contenu d'impureté d'azote et tout autre contenu d'impureté dans la poudre obtenue. Elle peut être employée pour la préparation des cristaux de grande pureté de carbure de silicium.
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