Dossier: Cette vidéo démontre l'installation, le fonctionnement et les principales caractéristiques des dômes optiques personnalisés en saphir monocristallin, mettant en valeur leur durabilité exceptionnelle et leurs performances optiques dans des environnements extrêmes. Découvrez comment ces dômes sont fabriqués et leurs applications critiques dans l'aérospatiale, le militaire et l'exploration en haute mer.
Caractéristiques Du Produit Connexes:
Matériau en saphir monocristallin synthétique de haute pureté et avec des orientations cristallines spécifiques.
Fabriqué en utilisant des techniques avancées de croissance cristalline et de traitement optique ultra-précis.
Dureté de surface extrêmement élevée (Mohs 9) pour une résistance supérieure aux rayures.
Transmission à large bande spectrale, de l'UV (0,15 μm) à l'IR moyen (5,5 μm).
Résistance exceptionnelle à la pression et aux chocs, idéale pour les applications à grande vitesse et en haute mer.
Chimiquement inerte et thermiquement stable, résistant aux températures élevées et aux environnements corrosifs.
Faible rayonnement thermique dans la bande infrarouge moyen, crucial pour les systèmes d'imagerie thermique.
La conception hémisphérique offre un large champ de vision tout en minimisant la traînée aérodynamique.
FAQ:
Quelles sont les principales applications des dômes en saphir ?
Les dômes en saphir sont utilisés dans des applications militaires, aérospatiales et scientifiques haut de gamme, notamment les nacelles électro-optiques, les systèmes de recherche de missiles, les équipements d'exploration en eaux profondes et les hublots industriels haute pression.
Pourquoi le saphir est-il préféré aux autres matériaux pour les dômes optiques ?
Le saphir offre une dureté inégalée, une large transmission optique et une durabilité exceptionnelle, ce qui le rend idéal pour les environnements extrêmes où les matériaux traditionnels échouent.
Comment les dômes en saphir sont- ils fabriqués?
Les dômes en saphir sont cultivés sous forme de monocristaux de grande taille en utilisant des méthodes telles que la méthode HEM ou Czochralski, puis subissent une orientation précise, une découpe, un meulage et un polissage pour obtenir une qualité optique élevée.