Qualité Gaufrette de nitrure de gallium & Gaufrette de saphir fabricant

La technologie de gravure à l'eau de Vertical est prête pour la production de masse de micro-LED rouges AlGaInP   La société américaine de R&D Vertical a annoncé que sa technologie de gravure à l'humidité est maintenant prête pour la production en série de micro-LED rouges AlGaInP.Un obstacle majeur à la commercialisation des écrans micro-LED haute résolution est la réduction de la taille des puces LED tout en maintenant l'efficacité, les micro-LED rouges étant particulièrement sensibles aux baisses d'efficacité par rapport à leurs homologues bleus et verts.   La principale cause de cette diminution de l'efficacité réside dans les défauts des parois latérales créés lors de la gravure à sec à base de plasma.Les efforts ont donc été largement axés sur l'atténuation des dommages par des techniques de post-écorchage à sec telles que le traitement chimique.Cependant, ces méthodes n'offrent qu'une récupération partielle et sont moins efficaces pour les minuscules puces requises pour les écrans haute résolution.où les défauts de paroi latérale peuvent pénétrer profondément dans la puce, dépassant parfois sa taille.   Pour cette raison, la recherche de méthodes de gravure "sans défaut" est en cours depuis des années.mais ses caractéristiques isotropes peuvent entraîner une sous-cotation indésirable, ce qui le rend impropre à la gravure de petites puces comme les micro-LED.   Cependant, Vertical, une entreprise basée à San Francisco spécialisée dans les technologies LED et d'affichage, a récemment fait une percée significative.La société a développé un procédé de gravure chimique humide sans défaut pour les micro-LED rouges AlGaInP, spécifiquement axée sur les défis de la gravure sur planche.   Le PDG Mike Yoo a déclaré que Vertical est prêt à mettre à l'échelle cette technologie de gravure humide pour la production de masse,accélération de l'adoption commerciale des écrans micro-LED pour des applications allant des grands écrans aux écrans à vue directe.     Comparer les défauts des parois latérales dans les gravures humides et sèches   Pour mieux comprendre l'impact des défauts des parois latérales, Vertical a comparé les micro-LED rouges AlGaInP gravés humides et secs à l'aide d'une analyse de cathodoluminescence (CL).un faisceau d'électrons génère des paires de trous électroniques à l'intérieur de la surface de la micro-LED, et la recombinaison radiative dans le cristal non endommagé produit des images d'émission lumineuses. Les images et les spectres CL révèlent un contraste frappant entre les deux méthodes de gravure.avec une surface d'émission plus de trois fois supérieure à celle des LED à séchage, selon Mike Yoo.   Notamment, la profondeur de pénétration des défauts des parois latérales pour les micro-LED gravés à sec est d'environ 7 μm, tandis que la profondeur pour les micro-LED gravés à l'humidité est presque inexistante, mesurant moins de 0,2 μm.,Les résultats de CL suggèrent qu'il y a peu, voire pas, de micro-LEDs de couleur rouge qui sont utilisés pour les LEDs de couleur rouge.défauts de paroi latérale présents dans les micro-LED rouges AlGaInP gravés à l'humidité.         Chez ZMSH, vous pouvez en obtenir plus avec nos produits haut de gamme, nous proposons des plaquettes DFB avec des substrats N-InP, avec des couches actives d'InGaAlAs/InGaAsP, disponibles en 2, 4 et 6 pouces,spécialement conçus pour les applications de capteurs de gazNous fournissons également des épi-plaquettes InP FP de haute qualité avec des substrats InP de type n/p, disponibles en 2, 3 et 4 pouces, avec des épaisseurs allant de 350 à 650 μm,idéal pour les applications de réseaux optiquesNos produits sont conçus pour répondre aux exigences précises des technologies avancées, assurant des performances fiables et des options de personnalisation.     Wafer DFB N-InP substrat épiwafer couche active InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 pouces pour le capteur de gaz   Une plaque à rétroaction distribuée (DFB) sur un substrat à phosphure d'indium de type n (N-InP) est un matériau critique utilisé dans la production de diodes laser DFB hautes performances.Ces lasers sont essentiels pour les applications nécessitant un mode uniqueLes lasers DFB fonctionnent généralement dans les plages de longueurs d'onde de 1,3 μm et 1,55 μm.qui sont optimaux pour la communication par fibre optique en raison de la transmission à faible perte dans les fibres optiques.   (Cliquez sur l'image pour plus de détails)   InP FP epiwafer InP substrat n/p type 2 3 4 pouces avec une épaisseur de 350-650um pour le travail des réseaux optiques   L'épiwafer à phosphure d'indium (InP) est un matériau clé utilisé dans les appareils optoélectroniques avancés, en particulier les diodes laser Fabry-Perot (FP).Les épi-wafers InP sont constitués de couches cultivées par épitaxie sur un substrat InP., conçus pour des applications hautes performances dans les télécommunications, les centres de données et les technologies de détection. (Cliquez sur l'image pour plus de détails)        

  Alors que la demande d'électronique à haute efficacité, haute puissance et haute température continue de croître,L'industrie des semi-conducteurs cherche à dépasser les matériaux traditionnels comme le silicium (Si) pour répondre à ces besoins.L'un des matériaux les plus prometteurs à l'origine de cette innovation est le carbure de silicium (SiC).en quoi les semi-conducteurs SiC diffèrent des semi-conducteurs traditionnels à base de silicium, et les avantages importants qu'ils offrent.     C'est quoi une galette SiC?     Une gaufre SiC est une mince tranche de carbure de silicium, un composé composé d'atomes de silicium et de carbone.ce qui en fait un matériau idéal pour diverses applications électroniquesContrairement aux gaufres de silicium traditionnelles,Des plaquettes de SiCsont conçus pour gérer des conditions de haute puissance, haute température et haute fréquence.qui gagnent rapidement en popularité dans l'électronique de puissance et autres applications hautes performances.         C'est quoi un semi-conducteur SiC? Un semi-conducteur SiC est un composant électronique fabriqué à partir de carbure de silicium comme matériau de base.   Les semi-conducteurs sont essentiels dans l'électronique moderne, car ils permettent le contrôle et la manipulation des courants électriques.conductivité thermique élevéeCes caractéristiques rendent les semi-conducteurs SiC idéaux pour une utilisation dans des dispositifs de puissance, tels que des transistors de puissance, des diodes et des MOSFET, où l'efficacité, la résistance à la combustion et la résistance à la combustion sont très élevées.la fiabilité, et les performances sont essentielles.     Quelle est la différence entre les gaufres Si et SiC?     Alors que les plaquettes en silicium (Si) ont été l'épine dorsale de l'industrie des semi-conducteurs pendant des décennies, les plaquettes en carbure de silicium (SiC) deviennent rapidement un facteur de changement pour certaines applications.Voici une comparaison détaillée des deux:   1.Propriétés matérielles:   D'autres composés: Le silicium est un matériau semi-conducteur largement utilisé en raison de sa disponibilité abondante, de sa technologie de fabrication mature et de ses bonnes propriétés électriques.12 eV) limite ses performances dans les applications à haute température et haute tension. Carbure de silicium (SiC): Le SiC a une bande passante beaucoup plus large (environ 3,26 eV), ce qui lui permet de fonctionner à des températures et des tensions beaucoup plus élevées que le silicium.Cela fait du SiC un choix supérieur pour les applications nécessitant une conversion de puissance efficace et une dissipation de chaleur.   2.Conductivité thermique:   D'autres composés: La conductivité thermique du silicium est modérée, ce qui peut entraîner une surchauffe dans les applications à haute puissance à moins d'utiliser des systèmes de refroidissement étendus. Carbure de silicium (SiC)Le SiC a une conductivité thermique presque trois fois supérieure à celle du silicium, ce qui signifie qu'il peut dissiper la chaleur beaucoup plus efficacement.rendre les appareils SiC plus compacts et fiables dans des conditions extrêmes.   3.Intensité de rupture du champ électrique:   D'autres composés: Le champ électrique de décomposition du silicium est plus faible, ce qui limite sa capacité à gérer les opérations à haute tension sans risque de décomposition. Carbure de silicium (SiC): La résistance à la décomposition du champ électrique du SiC est environ dix fois supérieure à celle du silicium.   4.Efficacité et pertes de puissance:   D'autres composés: Bien que les dispositifs en silicium soient efficaces dans des conditions standard, leur performance diminue considérablement dans des conditions de haute fréquence, haute tension et haute température,entraînant une augmentation des pertes de puissance. Carbure de silicium (SiC): Les semi-conducteurs en SiC maintiennent une efficacité élevée dans une gamme plus large de conditions, en particulier dans les applications à haute fréquence et à haute puissance.Cela se traduit par des pertes d'énergie moindres et une meilleure performance globale du système.     Caractéristique Des plaquettes de silicium Des plaquettes de SiC (carbide de silicium) Énergie de bandeau 1.12 eV 3.26 eV Conductivité thermique ~ 150 W/mK ~490 W/mK Intensité de rupture du champ électrique ~ 0,3 MV/cm ~3 MV/cm Température de fonctionnement maximale Jusqu'à 150 °C Jusqu'à 600 °C Efficacité énergétique Efficacité réduite à haute puissance et à haute température Efficacité accrue à haute puissance et température Coût de fabrication Moins de coûts grâce à une technologie mature Des coûts plus élevés en raison d'un processus de fabrication plus complexe Applications Produits électroniques généraux, circuits intégrés, puces électronique de puissance, applications à haute fréquence et à haute température Dureté du matériau Moins dur, plus facile à porter Très dur, résistant à l'usure et aux dommages chimiques Dissipation de la chaleur Modéré, nécessite des systèmes de refroidissement pour une puissance élevée Haute, réduit le besoin d'un refroidissement intensif       L'avenir de la technologie des semi-conducteurs   La transition du silicium au carbure de silicium n'est pas seulement une amélioration progressive; c'est un bond en avant significatif pour l'industrie des semi-conducteurs.énergie renouvelable, et l'automatisation industrielle exige une électronique plus robuste et plus efficace, les avantages du SiC deviennent de plus en plus évidents.   Par exemple, dans l'industrie automobile,La montée en puissance des véhicules électriques (VE) a créé une demande d'électronique de puissance plus efficace qui peut répondre aux exigences de puissance élevée des moteurs et des systèmes de charge des VE.Les semi-conducteurs SiC sont désormais intégrés dans les onduleurs et les chargeurs pour améliorer l'efficacité et réduire les pertes d'énergie, élargissant ainsi la gamme des véhicules électriques. De même, dans les applications d'énergie renouvelable, telles que les onduleurs solaires et les éoliennes, les appareils SiC aident à augmenter l'efficacité de la conversion d'énergie, à réduire les besoins de refroidissement,et réduire les coûts globaux du systèmeCela rend non seulement l'énergie renouvelable plus viable, mais aussi plus rentable.       Conclusion L'émergence des plaquettes et des semi-conducteurs SiC marque une nouvelle ère dans l'électronique, où une plus grande efficacité, des performances et une durabilité sont primordiales.et que les coûts de production des matériaux SiC diminuent, nous pouvons nous attendre à une adoption encore plus large de cette technologie dans divers secteurs. Le carbure de silicium est prêt à révolutionner l'industrie des semi-conducteurs, fournissant des solutions aux défis que le silicium traditionnel ne peut tout simplement pas relever.Avec ses propriétés supérieures et sa base d'application croissanteLe SiC représente le futur de l'électronique haute performance.     Recommandations connexes     8 pouces SiC Wafer Carbure de silicium Wafer Prime Dummy de recherche de qualité 500um 350 Um ((cliquez sur l'image pour plus)   Le carbure de silicium (SiC) a d'abord trouvé une utilisation industrielle comme matériau abrasif et a ensuite gagné en importance dans la technologie LED.ses propriétés physiques exceptionnelles ont conduit à son adoption généralisée dans diverses applications de semi-conducteurs dans toutes les industriesAvec l'approche des limites de la loi de Moore, de nombreuses entreprises de semi-conducteurs se tournent vers le SiC comme matériau du futur en raison de ses caractéristiques de performance exceptionnelles.      

C'est quoi une galette en saphir? Une gaufre de saphir est une mince tranche de saphir cristallin, un matériau largement connu pour sa dureté et sa transparence exceptionnelles.est une forme cristalline de corindonLes plaquettes de saphir sont largement utilisées dans les industries de l'électronique et de l'optoélectronique, en particulier dans les applications qui nécessitent une durabilité,matériau de substrat à haute performance.   Exposition de gaufres en saphir autres produits de la catégorie 3901¢ feuille de données   Une gaufre (à la demande)2 pouces de plaquette de saphir en plan C SSP/DSP3 pouces de plaquette de saphir en plan C SSP/DSP4 pouces de plaquette en saphir en plan C SSP/DSP6 pouces de plaquette de saphir en plan C SSP/DSP Coupe spécialePlaquettes de saphir à plan A (1120)Plaquette en saphir à plan R (1102)Plaquettes en saphir de plan M (1010)Plaquette en saphir à plan N (1123)Axe C avec une déviation de 0,5° à 4°, vers l'axe A ou l'axe MAutres orientations personnalisées Taille personnaliséePlaquettes en saphir de 10*10 mmPlaquettes en saphir de 20*20 mmPlaquettes de saphir ultra fines (100um)Une gaufre en saphir de 8 pouces Substrate de saphir à motifs (PSS)2 pouces de PSS en plan CPSS à plan C de 4 pouces 2 pouces DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP Axe C 0.2/0.43mm(DSP et SSP) Axe A/Axe M/Axe R 0.43mm 3 pouces L'axe C DSP/SSP est de 0,43 mm/0,5 mm 4 pouces L'axe dsp c est de 0,4 mm/0,5 mm/1,0 mmssp l'axe c est de 0,5 mm/0,65 mm/1,0 mmt 6 pouces L'axe c de l'appareil doit être situé à l'intérieur de l'appareil.   Spécification pour les substrats   Les orientations Plan R, plan C, plan A, plan M ou orientation spécifiée Tolérance à l'orientation ± 0,1° Diamètre 2 pouces, 3 pouces, 4 pouces, 5 pouces, 6 pouces, 8 pouces ou autres Tolérance au diamètre 0.1mm pour 2 pouces, 0.2mm pour 3 pouces, 0.3mm pour 4 pouces, 0.5mm pour 6 pouces Épaisseur 0.08 mm,0.1 mm,0.175 mm,0.25 mm, 0,33 mm, 0,43 mm, 0,65 mm, 1 mm ou autres; Tolérance à l'épaisseur 5 μm Longueur plate primaire 16.0±1.0mm pour 2 pouces, 22.0±1.0mm pour 3 pouces, 30.0±1.5mm pour 4 pouces, 47.5/50.0±2.0mm pour 6 pouces L'orientation principale est plate A-plan (1 1-2 0) ± 0,2°; C-plan (0 0-0 1) ± 0,2°, Axe C projeté 45 +/- 2° TTV ≤ 7 μm pour 2 pouces, ≤ 10 μm pour 3 pouces, ≤ 15 μm pour 4 pouces, ≤ 25 μm pour 6 pouces - Je vous en prie. ≤ 7 μm pour 2 pouces, ≤ 10 μm pour 3 pouces, ≤ 15 μm pour 4 pouces, ≤ 25 μm pour 6 pouces Surface avant Epi-polie (Ra< 0,3 nm pour le plan C, 0,5 nm pour les autres orientations) Surface arrière Finement moulu (Ra=0,6μm à 1,4μm) ou épi-polissé Emballage Emballé dans un environnement de salle blanche de classe 100   Comment sont fabriquées les gaufres en saphir?   Les plaquettes de saphir sont fabriquées par un procédé appelé méthode Czochralski (ou méthode Kyropoulos), où de grandes boules de saphir monocristallines sont cultivées à partir d'oxyde d'aluminium fondu.Ces boules sont ensuite coupées en galettes de l'épaisseur souhaitée à l'aide d'une scie à fil de diamantAprès avoir été tranchées, les gaufres sont polies pour obtenir une surface lisse et miroir.   Principales propriétés des plaquettes de saphir   Dureté: Le saphir est classé 9e sur l'échelle de dureté minérale de Mohs, ce qui en fait le deuxième matériau le plus dur après le diamant.Cette dureté exceptionnelle rend les plaquettes de saphir très résistantes aux rayures et aux dommages mécaniques.. Stabilité thermique: le saphir peut résister à des températures élevées, avec un point de fusion d'environ 2 030 ° C. Cela le rend idéal pour des applications à haute température où d'autres matériaux peuvent échouer. Transparence optique: Le saphir est très transparent à une large gamme de longueurs d'onde, y compris la lumière visible, ultraviolette (UV) et infrarouge (IR).Cette propriété rend les plaquettes de saphir idéales pour les appareils optiques., fenêtres et capteurs. Isolation électrique: le saphir est un excellent isolant électrique avec une constante diélectrique élevée.comme dans certains types de microélectronique. Résistance aux produits chimiques: Le saphir est chimiquement inerte et très résistant à la corrosion des acides, des bases et d'autres produits chimiques, ce qui le rend durable dans des environnements difficiles.     Applications des plaquettes de saphir   Diodes électroluminescentes (LED): Les plaquettes de saphir sont couramment utilisées comme substrat dans la fabrication de LED au nitrure de gallium (GaN), en particulier les LED bleues et blanches.La structure en treillis du saphir correspond bien au GaN, favorisant une émission lumineuse efficace. Dispositifs à semi-conducteurs: en plus des LED, les plaquettes de saphir sont utilisées dans les appareils à radiofréquence (RF), les appareils électroniques de puissance,et autres applications de semi-conducteurs où un substrat solide et isolant est nécessaire. Fenêtres et lentilles optiques: la transparence et la dureté du saphir en font un excellent matériau pour les fenêtres optiques, les lentilles et les capteurs de caméra,souvent utilisés dans des environnements difficiles tels que les industries aérospatiales et de défense. Portables et électroniques: Le saphir est utilisé comme matériau de couverture durable pour les portables, les écrans de smartphones et autres appareils électroniques grand public, grâce à sa résistance aux rayures et à sa clarté optique. Les gaufres de saphir contre les gaufres de silicium Bien que les plaquettes en saphir aient des avantages distincts dans certaines applications, elles sont souvent comparées aux plaquettes en silicium, qui sont le matériau de substrat le plus courant dans l'industrie des semi-conducteurs.   Plaquettes de silicium Les plaquettes de silicium sont des tranches minces de silicium cristallin, un matériau semi-conducteur.autres appareilsLes plaquettes de silicium sont connues pour leur conductivité électrique et leur capacité à être dopées avec des impuretés pour améliorer leurs propriétés de semi-conducteurs.     Conductivité électrique: Contrairement au saphir, le silicium est un semi-conducteur, ce qui signifie qu'il peut conduire l'électricité dans certaines conditions.Cette propriété rend le silicium idéal pour fabriquer des appareils électroniques tels que des transistors, diodes et circuits intégrés. Coût: les plaquettes en silicium sont généralement moins chères à produire que les plaquettes en saphir.et les procédés de fabrication des plaquettes de silicium sont plus établis et plus efficaces. Conductivité thermique: le silicium a une bonne conductivité thermique, ce qui est important pour dissiper la chaleur dans les appareils électroniques.il n'est pas aussi stable thermiquement que le saphir dans des environnements à température extrême. Flexibilité dans le dopage: le silicium peut être facilement dopé avec des éléments comme le bore ou le phosphore pour modifier ses propriétés électriques,qui est un facteur clé de son utilisation généralisée dans l'industrie des semi-conducteurs. Comparaison: plaquettes de saphir contre plaquettes de silicium Les biens immobiliers Plaquettes en saphir Plaquettes de silicium Matériel Oxyde d'aluminium cristallin (Al2O3) Silicium cristallin (Si) Dureté 9 sur l' échelle de Mohs (extrêmement dur) 6.5 sur l'échelle de Mohs Stabilité thermique Extrêmement élevé (point de fusion ~ 2,030°C) Modéré (point de fusion ~ 1,410°C) Propriétés électriques Isolateur (non conducteur) autres appareils pour la fabrication de l'électricité Transparence optique Transparent à la lumière UV, visible et IR Ne transparente pas Coût Plus haut En bas Résistance chimique C' est excellent. Modérée Applications LED, appareils RF, fenêtres optiques, appareils portables IC, transistors, cellules solaires Lequel choisir? Le choix entre les plaquettes en saphir et en silicium dépend largement de l'application spécifique:     Wafers de saphir: idéal pour les applications nécessitant une durabilité extrême, une résistance à haute température, une transparence optique et une isolation électrique.en particulier dans les LED, et dans des environnements où la résistance mécanique et la résistance chimique sont essentielles. Wafers de silicium: le choix idéal pour les applications générales de semi-conducteurs en raison de leurs propriétés semi-conducteurs, de leur rentabilité,et les processus de fabrication bien établis dans l'industrie électroniqueLe silicium est l'épine dorsale des circuits intégrés et autres appareils électroniques. L'avenir des gaufres en saphir Avec la demande croissante de matériaux plus durables et plus performants dans l'électronique, l'optoélectronique et les appareils portables, les plaquettes en saphir devraient jouer un rôle de plus en plus important.Leur combinaison unique de dureté, leur stabilité thermique et leur transparence les rendent adaptés aux technologies de pointe, y compris les écrans de nouvelle génération, les dispositifs semi-conducteurs avancés et les capteurs optiques robustes. À mesure que le coût de production des plaquettes de saphir diminue et que les processus de fabrication s'améliorent, nous pouvons anticiper leur adoption plus large dans toutes les industries,renforcement de leur place en tant que matériau essentiel dans la technologie moderne.