La Chine SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD nouvelles de société

La technologie de gravure à l'eau de Vertical est prête pour la production de masse de micro-LED rouges AlGaInP   La société américaine de R&D Vertical a annoncé que sa technologie de gravure à l'humidité est maintenant prête pour la production en série de micro-LED rouges AlGaInP.Un obstacle majeur à la commercialisation des écrans micro-LED haute résolution est la réduction de la taille des puces LED tout en maintenant l'efficacité, les micro-LED rouges étant particulièrement sensibles aux baisses d'efficacité par rapport à leurs homologues bleus et verts.   La principale cause de cette diminution de l'efficacité réside dans les défauts des parois latérales créés lors de la gravure à sec à base de plasma.Les efforts ont donc été largement axés sur l'atténuation des dommages par des techniques de post-écorchage à sec telles que le traitement chimique.Cependant, ces méthodes n'offrent qu'une récupération partielle et sont moins efficaces pour les minuscules puces requises pour les écrans haute résolution.où les défauts de paroi latérale peuvent pénétrer profondément dans la puce, dépassant parfois sa taille.   Pour cette raison, la recherche de méthodes de gravure "sans défaut" est en cours depuis des années.mais ses caractéristiques isotropes peuvent entraîner une sous-cotation indésirable, ce qui le rend impropre à la gravure de petites puces comme les micro-LED.   Cependant, Vertical, une entreprise basée à San Francisco spécialisée dans les technologies LED et d'affichage, a récemment fait une percée significative.La société a développé un procédé de gravure chimique humide sans défaut pour les micro-LED rouges AlGaInP, spécifiquement axée sur les défis de la gravure sur planche.   Le PDG Mike Yoo a déclaré que Vertical est prêt à mettre à l'échelle cette technologie de gravure humide pour la production de masse,accélération de l'adoption commerciale des écrans micro-LED pour des applications allant des grands écrans aux écrans à vue directe.     Comparer les défauts des parois latérales dans les gravures humides et sèches   Pour mieux comprendre l'impact des défauts des parois latérales, Vertical a comparé les micro-LED rouges AlGaInP gravés humides et secs à l'aide d'une analyse de cathodoluminescence (CL).un faisceau d'électrons génère des paires de trous électroniques à l'intérieur de la surface de la micro-LED, et la recombinaison radiative dans le cristal non endommagé produit des images d'émission lumineuses. Les images et les spectres CL révèlent un contraste frappant entre les deux méthodes de gravure.avec une surface d'émission plus de trois fois supérieure à celle des LED à séchage, selon Mike Yoo.   Notamment, la profondeur de pénétration des défauts des parois latérales pour les micro-LED gravés à sec est d'environ 7 μm, tandis que la profondeur pour les micro-LED gravés à l'humidité est presque inexistante, mesurant moins de 0,2 μm.,Les résultats de CL suggèrent qu'il y a peu, voire pas, de micro-LEDs de couleur rouge qui sont utilisés pour les LEDs de couleur rouge.défauts de paroi latérale présents dans les micro-LED rouges AlGaInP gravés à l'humidité.         Chez ZMSH, vous pouvez en obtenir plus avec nos produits haut de gamme, nous proposons des plaquettes DFB avec des substrats N-InP, avec des couches actives d'InGaAlAs/InGaAsP, disponibles en 2, 4 et 6 pouces,spécialement conçus pour les applications de capteurs de gazNous fournissons également des épi-plaquettes InP FP de haute qualité avec des substrats InP de type n/p, disponibles en 2, 3 et 4 pouces, avec des épaisseurs allant de 350 à 650 μm,idéal pour les applications de réseaux optiquesNos produits sont conçus pour répondre aux exigences précises des technologies avancées, assurant des performances fiables et des options de personnalisation.     Wafer DFB N-InP substrat épiwafer couche active InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 pouces pour le capteur de gaz   Une plaque à rétroaction distribuée (DFB) sur un substrat à phosphure d'indium de type n (N-InP) est un matériau critique utilisé dans la production de diodes laser DFB hautes performances.Ces lasers sont essentiels pour les applications nécessitant un mode uniqueLes lasers DFB fonctionnent généralement dans les plages de longueurs d'onde de 1,3 μm et 1,55 μm.qui sont optimaux pour la communication par fibre optique en raison de la transmission à faible perte dans les fibres optiques.   (Cliquez sur l'image pour plus de détails)   InP FP epiwafer InP substrat n/p type 2 3 4 pouces avec une épaisseur de 350-650um pour le travail des réseaux optiques   L'épiwafer à phosphure d'indium (InP) est un matériau clé utilisé dans les appareils optoélectroniques avancés, en particulier les diodes laser Fabry-Perot (FP).Les épi-wafers InP sont constitués de couches cultivées par épitaxie sur un substrat InP., conçus pour des applications hautes performances dans les télécommunications, les centres de données et les technologies de détection. (Cliquez sur l'image pour plus de détails)        

  Alors que la demande d'électronique à haute efficacité, haute puissance et haute température continue de croître,L'industrie des semi-conducteurs cherche à dépasser les matériaux traditionnels comme le silicium (Si) pour répondre à ces besoins.L'un des matériaux les plus prometteurs à l'origine de cette innovation est le carbure de silicium (SiC).en quoi les semi-conducteurs SiC diffèrent des semi-conducteurs traditionnels à base de silicium, et les avantages importants qu'ils offrent.     C'est quoi une galette SiC?     Une gaufre SiC est une mince tranche de carbure de silicium, un composé composé d'atomes de silicium et de carbone.ce qui en fait un matériau idéal pour diverses applications électroniquesContrairement aux gaufres de silicium traditionnelles,Des plaquettes de SiCsont conçus pour gérer des conditions de haute puissance, haute température et haute fréquence.qui gagnent rapidement en popularité dans l'électronique de puissance et autres applications hautes performances.         C'est quoi un semi-conducteur SiC? Un semi-conducteur SiC est un composant électronique fabriqué à partir de carbure de silicium comme matériau de base.   Les semi-conducteurs sont essentiels dans l'électronique moderne, car ils permettent le contrôle et la manipulation des courants électriques.conductivité thermique élevéeCes caractéristiques rendent les semi-conducteurs SiC idéaux pour une utilisation dans des dispositifs de puissance, tels que des transistors de puissance, des diodes et des MOSFET, où l'efficacité, la résistance à la combustion et la résistance à la combustion sont très élevées.la fiabilité, et les performances sont essentielles.     Quelle est la différence entre les gaufres Si et SiC?     Alors que les plaquettes en silicium (Si) ont été l'épine dorsale de l'industrie des semi-conducteurs pendant des décennies, les plaquettes en carbure de silicium (SiC) deviennent rapidement un facteur de changement pour certaines applications.Voici une comparaison détaillée des deux:   1.Propriétés matérielles:   D'autres composés: Le silicium est un matériau semi-conducteur largement utilisé en raison de sa disponibilité abondante, de sa technologie de fabrication mature et de ses bonnes propriétés électriques.12 eV) limite ses performances dans les applications à haute température et haute tension. Carbure de silicium (SiC): Le SiC a une bande passante beaucoup plus large (environ 3,26 eV), ce qui lui permet de fonctionner à des températures et des tensions beaucoup plus élevées que le silicium.Cela fait du SiC un choix supérieur pour les applications nécessitant une conversion de puissance efficace et une dissipation de chaleur.   2.Conductivité thermique:   D'autres composés: La conductivité thermique du silicium est modérée, ce qui peut entraîner une surchauffe dans les applications à haute puissance à moins d'utiliser des systèmes de refroidissement étendus. Carbure de silicium (SiC)Le SiC a une conductivité thermique presque trois fois supérieure à celle du silicium, ce qui signifie qu'il peut dissiper la chaleur beaucoup plus efficacement.rendre les appareils SiC plus compacts et fiables dans des conditions extrêmes.   3.Intensité de rupture du champ électrique:   D'autres composés: Le champ électrique de décomposition du silicium est plus faible, ce qui limite sa capacité à gérer les opérations à haute tension sans risque de décomposition. Carbure de silicium (SiC): La résistance à la décomposition du champ électrique du SiC est environ dix fois supérieure à celle du silicium.   4.Efficacité et pertes de puissance:   D'autres composés: Bien que les dispositifs en silicium soient efficaces dans des conditions standard, leur performance diminue considérablement dans des conditions de haute fréquence, haute tension et haute température,entraînant une augmentation des pertes de puissance. Carbure de silicium (SiC): Les semi-conducteurs en SiC maintiennent une efficacité élevée dans une gamme plus large de conditions, en particulier dans les applications à haute fréquence et à haute puissance.Cela se traduit par des pertes d'énergie moindres et une meilleure performance globale du système.     Caractéristique Des plaquettes de silicium Des plaquettes de SiC (carbide de silicium) Énergie de bandeau 1.12 eV 3.26 eV Conductivité thermique ~ 150 W/mK ~490 W/mK Intensité de rupture du champ électrique ~ 0,3 MV/cm ~3 MV/cm Température de fonctionnement maximale Jusqu'à 150 °C Jusqu'à 600 °C Efficacité énergétique Efficacité réduite à haute puissance et à haute température Efficacité accrue à haute puissance et température Coût de fabrication Moins de coûts grâce à une technologie mature Des coûts plus élevés en raison d'un processus de fabrication plus complexe Applications Produits électroniques généraux, circuits intégrés, puces électronique de puissance, applications à haute fréquence et à haute température Dureté du matériau Moins dur, plus facile à porter Très dur, résistant à l'usure et aux dommages chimiques Dissipation de la chaleur Modéré, nécessite des systèmes de refroidissement pour une puissance élevée Haute, réduit le besoin d'un refroidissement intensif       L'avenir de la technologie des semi-conducteurs   La transition du silicium au carbure de silicium n'est pas seulement une amélioration progressive; c'est un bond en avant significatif pour l'industrie des semi-conducteurs.énergie renouvelable, et l'automatisation industrielle exige une électronique plus robuste et plus efficace, les avantages du SiC deviennent de plus en plus évidents.   Par exemple, dans l'industrie automobile,La montée en puissance des véhicules électriques (VE) a créé une demande d'électronique de puissance plus efficace qui peut répondre aux exigences de puissance élevée des moteurs et des systèmes de charge des VE.Les semi-conducteurs SiC sont désormais intégrés dans les onduleurs et les chargeurs pour améliorer l'efficacité et réduire les pertes d'énergie, élargissant ainsi la gamme des véhicules électriques. De même, dans les applications d'énergie renouvelable, telles que les onduleurs solaires et les éoliennes, les appareils SiC aident à augmenter l'efficacité de la conversion d'énergie, à réduire les besoins de refroidissement,et réduire les coûts globaux du systèmeCela rend non seulement l'énergie renouvelable plus viable, mais aussi plus rentable.       Conclusion L'émergence des plaquettes et des semi-conducteurs SiC marque une nouvelle ère dans l'électronique, où une plus grande efficacité, des performances et une durabilité sont primordiales.et que les coûts de production des matériaux SiC diminuent, nous pouvons nous attendre à une adoption encore plus large de cette technologie dans divers secteurs. Le carbure de silicium est prêt à révolutionner l'industrie des semi-conducteurs, fournissant des solutions aux défis que le silicium traditionnel ne peut tout simplement pas relever.Avec ses propriétés supérieures et sa base d'application croissanteLe SiC représente le futur de l'électronique haute performance.     Recommandations connexes     8 pouces SiC Wafer Carbure de silicium Wafer Prime Dummy de recherche de qualité 500um 350 Um ((cliquez sur l'image pour plus)   Le carbure de silicium (SiC) a d'abord trouvé une utilisation industrielle comme matériau abrasif et a ensuite gagné en importance dans la technologie LED.ses propriétés physiques exceptionnelles ont conduit à son adoption généralisée dans diverses applications de semi-conducteurs dans toutes les industriesAvec l'approche des limites de la loi de Moore, de nombreuses entreprises de semi-conducteurs se tournent vers le SiC comme matériau du futur en raison de ses caractéristiques de performance exceptionnelles.      

C'est quoi une galette en saphir? Une gaufre de saphir est une mince tranche de saphir cristallin, un matériau largement connu pour sa dureté et sa transparence exceptionnelles.est une forme cristalline de corindonLes plaquettes de saphir sont largement utilisées dans les industries de l'électronique et de l'optoélectronique, en particulier dans les applications qui nécessitent une durabilité,matériau de substrat à haute performance.   Exposition de gaufres en saphir autres produits de la catégorie 3901¢ feuille de données   Une gaufre (à la demande)2 pouces de plaquette de saphir en plan C SSP/DSP3 pouces de plaquette de saphir en plan C SSP/DSP4 pouces de plaquette en saphir en plan C SSP/DSP6 pouces de plaquette de saphir en plan C SSP/DSP Coupe spécialePlaquettes de saphir à plan A (1120)Plaquette en saphir à plan R (1102)Plaquettes en saphir de plan M (1010)Plaquette en saphir à plan N (1123)Axe C avec une déviation de 0,5° à 4°, vers l'axe A ou l'axe MAutres orientations personnalisées Taille personnaliséePlaquettes en saphir de 10*10 mmPlaquettes en saphir de 20*20 mmPlaquettes de saphir ultra fines (100um)Une gaufre en saphir de 8 pouces Substrate de saphir à motifs (PSS)2 pouces de PSS en plan CPSS à plan C de 4 pouces 2 pouces DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP Axe C 0.2/0.43mm(DSP et SSP) Axe A/Axe M/Axe R 0.43mm 3 pouces L'axe C DSP/SSP est de 0,43 mm/0,5 mm 4 pouces L'axe dsp c est de 0,4 mm/0,5 mm/1,0 mmssp l'axe c est de 0,5 mm/0,65 mm/1,0 mmt 6 pouces L'axe c de l'appareil doit être situé à l'intérieur de l'appareil.   Spécification pour les substrats   Les orientations Plan R, plan C, plan A, plan M ou orientation spécifiée Tolérance à l'orientation ± 0,1° Diamètre 2 pouces, 3 pouces, 4 pouces, 5 pouces, 6 pouces, 8 pouces ou autres Tolérance au diamètre 0.1mm pour 2 pouces, 0.2mm pour 3 pouces, 0.3mm pour 4 pouces, 0.5mm pour 6 pouces Épaisseur 0.08 mm,0.1 mm,0.175 mm,0.25 mm, 0,33 mm, 0,43 mm, 0,65 mm, 1 mm ou autres; Tolérance à l'épaisseur 5 μm Longueur plate primaire 16.0±1.0mm pour 2 pouces, 22.0±1.0mm pour 3 pouces, 30.0±1.5mm pour 4 pouces, 47.5/50.0±2.0mm pour 6 pouces L'orientation principale est plate A-plan (1 1-2 0) ± 0,2°; C-plan (0 0-0 1) ± 0,2°, Axe C projeté 45 +/- 2° TTV ≤ 7 μm pour 2 pouces, ≤ 10 μm pour 3 pouces, ≤ 15 μm pour 4 pouces, ≤ 25 μm pour 6 pouces - Je vous en prie. ≤ 7 μm pour 2 pouces, ≤ 10 μm pour 3 pouces, ≤ 15 μm pour 4 pouces, ≤ 25 μm pour 6 pouces Surface avant Epi-polie (Ra< 0,3 nm pour le plan C, 0,5 nm pour les autres orientations) Surface arrière Finement moulu (Ra=0,6μm à 1,4μm) ou épi-polissé Emballage Emballé dans un environnement de salle blanche de classe 100   Comment sont fabriquées les gaufres en saphir?   Les plaquettes de saphir sont fabriquées par un procédé appelé méthode Czochralski (ou méthode Kyropoulos), où de grandes boules de saphir monocristallines sont cultivées à partir d'oxyde d'aluminium fondu.Ces boules sont ensuite coupées en galettes de l'épaisseur souhaitée à l'aide d'une scie à fil de diamantAprès avoir été tranchées, les gaufres sont polies pour obtenir une surface lisse et miroir.   Principales propriétés des plaquettes de saphir   Dureté: Le saphir est classé 9e sur l'échelle de dureté minérale de Mohs, ce qui en fait le deuxième matériau le plus dur après le diamant.Cette dureté exceptionnelle rend les plaquettes de saphir très résistantes aux rayures et aux dommages mécaniques.. Stabilité thermique: le saphir peut résister à des températures élevées, avec un point de fusion d'environ 2 030 ° C. Cela le rend idéal pour des applications à haute température où d'autres matériaux peuvent échouer. Transparence optique: Le saphir est très transparent à une large gamme de longueurs d'onde, y compris la lumière visible, ultraviolette (UV) et infrarouge (IR).Cette propriété rend les plaquettes de saphir idéales pour les appareils optiques., fenêtres et capteurs. Isolation électrique: le saphir est un excellent isolant électrique avec une constante diélectrique élevée.comme dans certains types de microélectronique. Résistance aux produits chimiques: Le saphir est chimiquement inerte et très résistant à la corrosion des acides, des bases et d'autres produits chimiques, ce qui le rend durable dans des environnements difficiles.     Applications des plaquettes de saphir   Diodes électroluminescentes (LED): Les plaquettes de saphir sont couramment utilisées comme substrat dans la fabrication de LED au nitrure de gallium (GaN), en particulier les LED bleues et blanches.La structure en treillis du saphir correspond bien au GaN, favorisant une émission lumineuse efficace. Dispositifs à semi-conducteurs: en plus des LED, les plaquettes de saphir sont utilisées dans les appareils à radiofréquence (RF), les appareils électroniques de puissance,et autres applications de semi-conducteurs où un substrat solide et isolant est nécessaire. Fenêtres et lentilles optiques: la transparence et la dureté du saphir en font un excellent matériau pour les fenêtres optiques, les lentilles et les capteurs de caméra,souvent utilisés dans des environnements difficiles tels que les industries aérospatiales et de défense. Portables et électroniques: Le saphir est utilisé comme matériau de couverture durable pour les portables, les écrans de smartphones et autres appareils électroniques grand public, grâce à sa résistance aux rayures et à sa clarté optique. Les gaufres de saphir contre les gaufres de silicium Bien que les plaquettes en saphir aient des avantages distincts dans certaines applications, elles sont souvent comparées aux plaquettes en silicium, qui sont le matériau de substrat le plus courant dans l'industrie des semi-conducteurs.   Plaquettes de silicium Les plaquettes de silicium sont des tranches minces de silicium cristallin, un matériau semi-conducteur.autres appareilsLes plaquettes de silicium sont connues pour leur conductivité électrique et leur capacité à être dopées avec des impuretés pour améliorer leurs propriétés de semi-conducteurs.     Conductivité électrique: Contrairement au saphir, le silicium est un semi-conducteur, ce qui signifie qu'il peut conduire l'électricité dans certaines conditions.Cette propriété rend le silicium idéal pour fabriquer des appareils électroniques tels que des transistors, diodes et circuits intégrés. Coût: les plaquettes en silicium sont généralement moins chères à produire que les plaquettes en saphir.et les procédés de fabrication des plaquettes de silicium sont plus établis et plus efficaces. Conductivité thermique: le silicium a une bonne conductivité thermique, ce qui est important pour dissiper la chaleur dans les appareils électroniques.il n'est pas aussi stable thermiquement que le saphir dans des environnements à température extrême. Flexibilité dans le dopage: le silicium peut être facilement dopé avec des éléments comme le bore ou le phosphore pour modifier ses propriétés électriques,qui est un facteur clé de son utilisation généralisée dans l'industrie des semi-conducteurs. Comparaison: plaquettes de saphir contre plaquettes de silicium Les biens immobiliers Plaquettes en saphir Plaquettes de silicium Matériel Oxyde d'aluminium cristallin (Al2O3) Silicium cristallin (Si) Dureté 9 sur l' échelle de Mohs (extrêmement dur) 6.5 sur l'échelle de Mohs Stabilité thermique Extrêmement élevé (point de fusion ~ 2,030°C) Modéré (point de fusion ~ 1,410°C) Propriétés électriques Isolateur (non conducteur) autres appareils pour la fabrication de l'électricité Transparence optique Transparent à la lumière UV, visible et IR Ne transparente pas Coût Plus haut En bas Résistance chimique C' est excellent. Modérée Applications LED, appareils RF, fenêtres optiques, appareils portables IC, transistors, cellules solaires Lequel choisir? Le choix entre les plaquettes en saphir et en silicium dépend largement de l'application spécifique:     Wafers de saphir: idéal pour les applications nécessitant une durabilité extrême, une résistance à haute température, une transparence optique et une isolation électrique.en particulier dans les LED, et dans des environnements où la résistance mécanique et la résistance chimique sont essentielles. Wafers de silicium: le choix idéal pour les applications générales de semi-conducteurs en raison de leurs propriétés semi-conducteurs, de leur rentabilité,et les processus de fabrication bien établis dans l'industrie électroniqueLe silicium est l'épine dorsale des circuits intégrés et autres appareils électroniques. L'avenir des gaufres en saphir Avec la demande croissante de matériaux plus durables et plus performants dans l'électronique, l'optoélectronique et les appareils portables, les plaquettes en saphir devraient jouer un rôle de plus en plus important.Leur combinaison unique de dureté, leur stabilité thermique et leur transparence les rendent adaptés aux technologies de pointe, y compris les écrans de nouvelle génération, les dispositifs semi-conducteurs avancés et les capteurs optiques robustes. À mesure que le coût de production des plaquettes de saphir diminue et que les processus de fabrication s'améliorent, nous pouvons anticiper leur adoption plus large dans toutes les industries,renforcement de leur place en tant que matériau essentiel dans la technologie moderne.    

Dans la chaîne industrielle des semi-conducteurs, en particulier dans la chaîne industrielle des semi-conducteurs de troisième génération (semi-conducteurs à large bande), la distinction entre le substrat et la couche épitaxielle est cruciale.   Quelle est la signification de la couche épitaxienne? Quelle est la différence entre elle et le substrat?   Tout d'abord, le substrat est une gaufre faite d'un matériau monocristallin semi-conducteur, qui peut être utilisée comme entrée directe dans le processus de fabrication des gaufres pour produire des dispositifs semi-conducteurs,ou il peut être traité par le procédé épitaxial pour produire des plaquettes épitaxiennesLe substrat est la base de la gaufre, située à la couche inférieure, et soutient l'ensemble de la gaufre.et après emballageLe substrat est la base au bas de la puce, et la structure complexe de la puce est construite sur cette base. Deuxièmement, l'épitaxie fait référence à la croissance d'une nouvelle couche monocristalline sur un substrat monocristalline finement traité.Ce nouveau cristal unique peut être le même que le matériau du substrat ou un matériau différentComme la nouvelle couche monocristalline se développe en fonction de la phase cristalline du substrat, elle est appelée couche épitaxielle.Son épaisseur est généralement de plusieurs micronsEn prenant le silicium comme exemple, l'importance de la croissance épitaxielle du silicium est de faire pousser une seule couche cristalline avec une bonne structure cristalline avec la même orientation cristalline, une résistivité différente,et épaisseur sur un substrat monocristallin de silicium avec une orientation cristalline spécifique. Le substrat après la croissance épitaxienne est appelé plaquette épitaxienne, et sa structure peut être exprimée comme une couche épitaxienne plus un substrat.Le procédé de fabrication du dispositif est effectué sur la couche épitaxielle. L'épitaxie est divisée en homoépitaxial et hétéroépitaxial.L'importance de l'homoépitaxial est d'améliorer la stabilité et la fiabilité du produit.Bien que la couche homoépitaxielle soit faite du même matériau que le substrat, la pureté et l'uniformité de la surface de la gaufre peuvent être améliorées par un traitement épitaxial.Comparé à la gaufre poli avec polissage mécanique, la surface du substrat traitée par traitement épitaxial est plus plate, plus propre, présente moins de micro-défauts et moins d'impuretés de surface, de sorte que la résistivité est plus uniforme,et il est plus facile de contrôler les défauts tels que les particules de surface, les failles d'empilement et les dislocations.   L'épitaxie améliore non seulement les performances du produit, mais assure également sa stabilité et sa fiabilité.la croissance épitaxielle sur le substrat de la gaufre est une étape cruciale du processus. 1Améliorer la qualité du cristal: les défauts et les impuretés du substrat initial peuvent être améliorés par la croissance de la couche épitaxienne.Le substrat de la gaufre peut produire certains défauts et impuretés au cours du processus de fabricationLa croissance de la couche épitaxienne peut générer sur le substrat une couche de silicium monocristallin de haute qualité, peu défectueuse et à forte concentration d'impuretés.qui est essentiel pour la fabrication ultérieure du dispositif. 2- Structure cristalline uniforme: la croissance épitaxienne peut assurer l'uniformité de la structure cristalline et réduire l'influence des limites des grains et des défauts dans le matériau du substrat,améliorant ainsi la qualité cristalline de l'ensemble de la gaufre. 3Améliorer les performances électriques et optimiser les caractéristiques du dispositif: en faisant pousser une couche épitaxielle sur le substrat,la concentration de dopage et le type de silicium peuvent être contrôlés avec précision pour optimiser les performances électriques du dispositifPar exemple, le dopage de la couche épitaxienne peut régler avec précision la tension de seuil et d'autres paramètres électriques du MOSFET. 4Réduire le courant de fuite: Les couches épitaxielles de haute qualité ont une densité de défaut inférieure, ce qui contribue à réduire le courant de fuite dans l'appareil, améliorant ainsi les performances et la fiabilité de l'appareil. 5. Prise en charge des nœuds de processus avancés et réduction de la taille des fonctionnalités: Dans les nœuds de processus plus petits (tels que 7nm et 5nm), la taille des fonctionnalités du dispositif continue de se rétrécir,nécessitant des matériaux plus raffinés et de meilleure qualitéLa technologie de croissance épitaxienne peut répondre à ces exigences et soutenir la fabrication de circuits intégrés à haute performance et à haute densité. 6. Améliorer la tension de rupture: la couche épitaxielle peut être conçue pour avoir une tension de rupture plus élevée, ce qui est essentiel pour la fabrication d'appareils à haute puissance et haute tension.dans les appareils de puissance, la couche épitaxienne peut augmenter la tension de rupture de l'appareil et augmenter la portée de fonctionnement sécuritaire. 7Compatibilité des procédés et structure multicouche: la technologie de croissance épitaxienne permet la croissance de structures multicouches sur le substrat,et différentes couches peuvent avoir des concentrations et des types de dopage différentsCeci est très utile pour la fabrication de dispositifs CMOS complexes et la réalisation d'une intégration tridimensionnelle. 8Compatibilité: The epitaxial growth process is highly compatible with existing CMOS manufacturing processes and can be easily integrated into existing manufacturing processes without significantly modifying the process lines.

Les tubes de protection des thermocouples en saphir et les enveloppes en saphir peuvent résister à des températures élevées allant jusqu'à 2000 degrés Celsius et à des pressions allant jusqu'à 3000 bar,les rendant très adaptés à des environnements difficiles tels que le traitement chimique, le raffinage pétrochimique et l'industrie du verre. Par rapport aux tubes de protection contre les thermocouples d'alumine et aux tubes de protection contre les thermocouples en céramique, les tubes de protection contre les thermocouples de saphir et les gaines offrent une meilleure stabilité du matériau.Ils sont adaptés à une utilisation dans des domaines à haute température tels que les réacteurs de combustion de pétrole lourd et la métallurgie., ce qui en fait un remplacement idéal des tubes de protection par thermocouple en aluminium. Pour plus de détails, consultez:Le produit est présenté sous la forme d'une couche de fibres. Les tubes de protection par thermocouple saphir ont remplacé les tubes en céramique qui ne peuvent pas résister à la diffusion des métaux, par exemple dans la production de verre au plomb,où les enveloppes de thermocouple Pt fondraient dans le verre, nécessitant une reproduction. À l'heure actuelle, les tubes et les enveloppes de protection par thermocouple en saphir ont été utilisés avec succès dans les domaines suivants: Fabrication de semi-conducteurs: Les enveloppes en saphir d'aluminium à pureté allant jusqu'à 99,995% assurent un processus de production exempt de contamination. Fabrication dans un environnement corrosif: acides minéraux concentrés ou en ébullition, oxydes réactifs à haute température. Industrie du verre et de la céramique: Remplacement des sondes Pt pour assurer des procédés exempts de contamination. Fabrication d'instruments: Digesteurs à micro-ondes, fours de réaction à haute température, instruments d'essai de laboratoire, etc. Applications optiques: lampes UV, lampes de voiture. Réacteurs à pétrole lourd: Utilisé dans la pétrochimie et dans d'autres domaines. Secteur de l'énergie: Pour l'élimination des NOx et autres polluants. thermocouples en saphir, constitués d'une enveloppe protectrice en aluminium scellée extérieurement et d'un capillaire thermocouple interne, également appelés thermocouples en saphir.En raison de la transparence optique et de la non-porosité du matériau monocristallin des enveloppes en saphir, ces thermocouples présentent une excellente résistance à haute température et la capacité de protéger les effets de la température ambiante sur le thermocouple. Les enveloppes en saphir peuvent résister à des températures allant jusqu'à 2000 degrés Celsius et à des pressions de 3000 bar, ce qui les rend extrêmement adaptées à des environnements difficiles tels que le traitement chimique,raffinage du pétrole, et les industries du verre.Les enveloppes en saphir offrent une stabilité supérieure des matériaux par rapport aux tubes en céramique d'alumine et sont utilisées dans de nombreux domaines à haute température tels que les réacteurs de combustion de pétrole lourd et la métallurgie. Les enveloppes en saphir ont déjà remplacé les tubes en céramique qui ne peuvent pas résister à la diffusion du métal, comme dans la production de verre au plomb, où les enveloppes en thermocouple Pt fondraient dans le verre,entraînant le besoin de reproduction.      

Le SiC est un composé binaire formé par l'élément Si et l'élément C dans un rapport de 1:1, c'est-à-dire 50% de silicium (Si) et 50% de carbone (C), et son unité structurelle de base est le tétraèdre SI-C.   Par exemple, les atomes de Si sont de grand diamètre, équivalent à une pomme, et les atomes de C sont de petit diamètre, équivalent à une orange,et un nombre égal d'oranges et de pommes sont empilées ensemble pour former un cristal de SiC. SiC est un composé binaire, dans lequel l'espacement atomique de la liaison Si-Si est de 3,89 A, comment comprendre cet espacement?À l'heure actuelle, la plus excellente machine de lithographie du marché a une précision de lithographie de 3 nm, ce qui correspond à une distance de 30 A, et la précision de lithographie est 8 fois supérieure à la distance atomique. L'énergie de liaison Si-Si est de 310 kJ/mol, donc vous pouvez comprendre que l'énergie de liaison est la force qui sépare ces deux atomes, et plus l'énergie de liaison est grande,Plus la force est grande, plus on doit la séparer.. L'espacement atomique de la liaison Si-C est de 1,89 A et la taille de l'énergie de liaison est de 447 kJ/mol. Comparé aux matériaux semi-conducteurs traditionnels à base de silicium, il ressort de l'énergie de liaison que les propriétés chimiques des matériaux semi-conducteurs à base de silicium sont plus stables. On peut voir que tout atome de C est relié aux quatre atomes de Si les plus proches, et inversement, tout atome de Si est relié aux quatre atomes de C les plus proches. La structure cristalline du SiC peut également être décrite par la méthode de la structure en couches.formant une couche serrée d'atomes de C, tandis que les atomes de Si occupent également six emplacements de grille sur le même plan et forment une couche serrée d'atomes de Si. Chaque C dans une couche étroitement regroupée d'atomes de C est relié à son Si le plus proche, et vice versa.Chaque deux couches adjacentes d'atomes de C et de Si forment une couche diatomique de carbone et de silicium. L'arrangement et la combinaison des cristaux de SiC sont très riches, et plus de 200 types de cristaux de SiC ont été découverts. Ceci est similaire à Tetris, bien que les plus petits blocs unitaires soient les mêmes, mais lorsque les blocs sont assemblés, ils forment des formes différentes. La structure spatiale du SiC est légèrement plus complexe que celle du Tetris, et sa plus petite unité passe d'un petit carré à un petit tétraèdre, un tétraèdre composé d'atomes C et Si. Afin de distinguer les différentes formes cristallines du SiC, la méthode de Ramsdell est actuellement principalement utilisée pour l'étiquetage.La méthode utilise la combinaison de lettres et de chiffres pour représenter les différentes formes cristallines du SiC. Des lettres sont placées à l'arrière pour indiquer le type de cellule du cristal.C signifie Cubic (première lettre du cube anglais), H signifie Hexagonal (première lettre du rhombus anglais), R signifie Rhombus (première lettre du rhombus anglais).Les chiffres sont placés en premier pour représenter le nombre de couches de la couche diatomique Si-C de l'unité répétitive de base. Outre le 2H-SiC et le 3C-SiC, d'autres formes cristallines peuvent être considérées comme un mélange de structure sphalérite et de structure wurtzite, c'est-à-dire une structure hexagonale étroitement emballée. Le plan C fait référence à la face cristalline (000-1) de la plaque de carbure de silicium, c'est-à-dire la surface sur laquelle le cristal est coupé le long de la direction négative de l'axe C,et l'atome terminant de la surface est l'atome de carbone. La surface en silicium fait référence à la face cristalline (0001) de la plaque de carbure de silicium, c'est-à-dire la surface sur laquelle le cristal est coupé le long de la direction positive de l'axe C,et l'atome terminant de la surface est l'atome de silicium. La différence entre le plan C et le plan silicium affectera les propriétés physiques et électriques de la plaque de carbure de silicium, telles que la conductivité thermique, la conductivité électrique, la mobilité du support,densité de l'état d'interface et ainsi de suite. Le choix du plan C et du plan silicium affectera également le processus de fabrication et les performances des dispositifs au carbure de silicium, tels que la croissance épitaxielle, l'implantation d'ions, l'oxydation, la déposition des métaux,résistance au contact, etc.                                

Les paramètres du profil de surface de la gaufre Arc, Warp, TTV sont des facteurs très importants qui doivent être pris en compte dans la fabrication de puces.Ensemble, ces trois paramètres reflètent l'uniformité de la planéité et de l'épaisseur de la plaque de silicium et ont un impact direct sur de nombreuses étapes clés du processus de fabrication de puces. Le TTV est la différence entre l'épaisseur maximale et minimale d'une gaufre en silicium.Ce paramètre est un indice important utilisé pour mesurer l'uniformité d'épaisseur des plaquettes en silicium.Dans un procédé à semi-conducteurs, l'épaisseur de la plaque de silicium doit être très uniforme sur toute la surface.Les mesures sont généralement effectuées à cinq endroits sur la plaque de silicium et la différence maximale est calculée.En fin de compte, cette valeur est la base pour juger de la qualité de la gaufre en silicium.Dans les applications pratiques, le TTV d'une gaufre en silicium de 4 pouces est généralement inférieur à 2um, et celui d'une gaufre en silicium de 6 pouces est généralement inférieur à 3um. Faites une fleur. L'inclinaison dans la fabrication de semi-conducteurs fait référence à la flexion des plaquettes de silicium.Le mot vient probablement d'une description de la forme d'un objet quand il est courbé, comme la forme incurvée d'un arc.La valeur d'arc est définie en mesurant l'écart maximum entre le centre et le bord de la gaufre en silicium.Cette valeur est généralement exprimée en micromètres (μm).La norme SEMI pour les plaquettes en silicium de 4 pouces est Bow

La feuille épitaxienne et son application La feuille épitaxienne (EPI) désigne le film semi-conducteur cultivé sur le substrat, composé principalement de type P, de puits quantiques et de type N.Le principal matériau épitaxial est le nitrure de gallium (GaN) et le matériau de substrat est principalement le saphir.Le silicium, la carbonisation en trois, les puits quantiques généralement pour 5 procédé de production couramment utilisé pour l'épitaxie de phase gazeuse métal-organique (MOCVD), qui est la partie centrale de l'industrie des LED,la nécessité d'une technologie supérieure et d'un investissement en capital plus important. À l'heure actuelle, il peut être fait sur le substrat de silicium couche épitaxielle ordinaire, couche épitaxielle de structure multicouche, couche épitaxielle à résistance ultra-haute, couche épitaxielle ultra-épaisse,la résistivité de la couche épitaxienne peut atteindre plus de 1000 ohms, et le type conducteur est: P/P++, N/N+, N/N+, N/P/P, P/N/N /N+ et de nombreux autres types. Les plaquettes épitaxales de silicium sont le matériau de base utilisé pour fabriquer une large gamme de dispositifs semi-conducteurs, avec des applications dans l'électronique grand public, industrielle, militaire et spatiale. Certaines des applications microélectroniques les plus importantes utilisent plusieurs technologies de processus d'épitaxie du silicium éprouvées en production et standardisées dans l'industrie: Diode électrique • Diode de Schottky • Diodes ultra-rapides • Diode de Zener • Diode PIN • Suppresseur de tension transitoire (TVS) • et autres Transistors • IGBT de puissance • DMO de puissance • MOSFET • Puissance moyenne • Le signal est faible • et autres Circuit intégréCircuit intégré bipolaire • Le PEME • Amplificateur • Microprocesseur • Microcontrôleur • Identification par radiofréquence • et autres La sélectivité épitaxienne est généralement obtenue en ajustant le taux relatif de dépôt épitaxial et la gravure in situ.Le gaz utilisé est généralement le gaz source en silicium contenant du chlore (Cl) DCS, et la sélectivité de la croissance épitaxiale est réalisée par l'adsorption des atomes Cl sur la surface du silicium dans la réaction est inférieure à celle des oxydes ou des nitrides.Puisque SiH4 ne contient pas d'atomes Cl et a une faible énergie d'activation, il n'est généralement utilisé que dans le processus d'épitaxie totale à basse température.Une autre source de silicium couramment utilisée, le TCS, a une basse pression de vapeur et est liquide à température ambiante, qui doit être importée dans la chambre de réaction par le biais de bulles H2,mais le prix est relativement bon marché, et sa vitesse de croissance rapide (jusqu'à 5 um/min) est souvent utilisée pour faire pousser des couches d'épitaxie en silicium relativement épaisses, qui ont été largement utilisées dans la production de feuilles d'épitaxie en silicium.Parmi les éléments du groupe IV, la constante de réseau de Ge (5.646A) diffère le moins de celle du Si (5.431A), ce qui facilite l'intégration des processus SiGe et Si.La couche monocristalline SiGe formée par Ge dans le monocristalline Si peut réduire la largeur de l'écart de bande et augmenter la fréquence de coupure caractéristique (fT),ce qui le rend largement utilisé dans les appareils de communication sans fil et optique à haute fréquence.En outre, dans les procédés avancés de circuits intégrés CMOS, la contrainte de réseau introduite par le déséquilibre de la constante de réseau (4%) de Ge et de Si sera utilisée pour améliorer la mobilité des électrons ou des trous,pour augmenter le courant de saturation de fonctionnement et la vitesse de réponse du dispositif, qui est en train de devenir un point chaud dans la recherche sur la technologie des circuits intégrés à semi-conducteurs dans divers pays.   En raison de la faible conductivité électrique du silicium intrinsèque, sa résistivité est généralement supérieure à 200 ohm-cm,et il est généralement nécessaire d'incorporer des impuretés gazeuses (dopant) dans la croissance épitaxienne pour répondre à certaines propriétés électriques du dispositif.Les gaz d'impureté peuvent être divisés en deux types: les gaz d'impureté de type N couramment utilisés comprennent le phosphane (PH3) et l'arsenane (AsH3), tandis que le type P est principalement le bore (B2H6).  

Dans ce numéro, nous approfondissons l'application, le processus de préparation, la taille du marché et la tendance de développement de l'épitaxie du carbure de silicium. L'épitaxie fait référence à la croissance d'une couche de matériau monocristallin de qualité supérieure sur la surface du substrat de carbure de silicium.et la croissance d'une couche d'épitaxie de carbure de silicium sur la surface du substrat de carbure de silicium conducteurLa croissance de la couche d'épitaxie du nitrure de gallium sur un substrat SIC semi-isolé est appelée hétéroépitaxie.principalement de 2 pouces (50 mm), 3 pouces (75 mm), 4 pouces (100 mm), 6 pouces (150 mm), 8 pouces (200 mm) et autres spécifications.   Je sais.CL'épitaxie du carbure peut fabriquer toutes sortes de dispositifs de puissance pouvant être utilisés dans les véhicules à énergie nouvelle, le stockage d'énergie photovoltaïque, l'aérospatiale et d'autres domaines;L'épitaxie du nitrure de gallium peut fabriquer divers appareils RF pour la communication 5G, radar et autres champs. Avec l'augmentation de la demande de dispositifs électriques au carbure de silicium dans les véhicules à énergie nouvelle, le stockage de l'énergie photovoltaïque et d'autres industries, le marché du carbure de silicium épitaxial se développe également rapidement.Les données de recherche sur l'industrie montrent que la taille du marché mondial du carbure de silicium épitaxial est de 172 milliards de dollars américains en 2020, et devrait atteindre 1,233 milliard de dollars US d'ici 2027. the market research company Y0LE and TECHCET released silicon carbide wafer materials report shows that the global equivalent 6-inch silicon carbide epitaxial wafer market size is expected to reach about 800En 2023, le nombre de projets d'amélioration de la qualité de l'air devrait atteindre plus de 1 000 000 (YOLE) et 1 072 millions (TECHCET). Du point de vue de la valeur, la valeur ajoutée de la chaîne industrielle du carbure de silicium est concentrée en amont,et l'épitaxial (y compris le substrat) a une valeur plus élevée dans la chaîne industrielle du carbure de silicium. Selon les données de la CASA, le substrat et l'épitaxie, en tant que maillon en amont de la chaîne industrielle du carbure de silicium, représentent respectivement 47% et 23% de la structure des coûts des appareils électriques au carbure de silicium..Des barrières de production élevées pour les feuilles épitaxiales de carbure de silicium de haute qualité, couplées à une forte demande en aval pour les dispositifs mondiaux de carbure de silicium,résultant d'un approvisionnement limité en tôles épitaxielles de carbure de silicium de haute qualité, ce qui rend la valeur des feuilles épitaxielles de carbure de silicium dans la chaîne industrielle relativement élevée. Du point de vue de l'importance, le cristal de carbure de silicium dans le processus de croissance produira inévitablement des défauts, l'introduction d'impuretés,la qualité et les performances du matériau de substrat ne sont pas suffisamment bonnes, et la croissance de la couche épitaxienne peut éliminer certains défauts dans le substrat, de sorte que le réseau est disposé soigneusement.la qualité de l'épitaxie a donc une incidence décisive sur les performances du dispositif, et la qualité de l'épitaxie est affectée par le traitement des cristaux et des substrats, l'épitaxie est au milieu d'une industrie, joue un rôle clé.   D'une part, l'épaisseur et la concentration de dopage des paramètres clés influent sur la qualité de la feuille épitaxielle de carbure de silicium.Les exigences relatives aux paramètres épitaxiaux dépendent de la conception du dispositif., et les paramètres épitaxiaux sont différents selon le niveau de tension de l'appareil.Généralement, une tension de 100 V nécessite une épitapsie de 1 μm d'épaisseur., 600V nécessite 6 μm, 1200-1700V nécessite 10-15 μm, 15000V nécessite des centaines de microns (environ 150 μm). D'autre part, la maîtrise des défauts épitaxiaux SIC est la clé de la fabrication de dispositifs de haute performance,et les défauts affecteront gravement les performances et la fiabilité des dispositifs de puissance SICLes défauts épitaxiaux comprennent principalement: les défauts du substrat, tels que les microtubules, la dislocation de vis pénétrante TSD, la dislocation de bord pénétrant TED, la dislocation du plan de base BPD, etc.Dislocation causée par une croissance épitaxienne; les défauts macro, tels que les défauts de triangle, les défauts de carotte/comète, les fosses peu profondes, les défauts de mise en pile croissante, les objets qui tombent, etc.TSD et TED n'affectent pas les performances du dispositif de carbure de silicium finalUne fois que des défauts macroscopiques apparaissent sur l'appareil, l'appareil échouera à tester, ce qui entraînera un rendement inférieur.   À l'heure actuelle, les méthodes de préparation de l'épitaxie du SiC comprennent principalement: le dépôt chimique de vapeur (CVD), l'épitaxie moléculaire (MBE), l'épitaxie en phase liquide (LPE), le dépôt laser pulsé et la sublimation (PLD). Par rapport aux trois méthodes de préparation, bien que la qualité d'épitaxie du carbure de silicium préparé par la méthode MBE et la méthode LPE soit meilleure,Le taux de croissance est trop lent pour répondre aux besoins de l'industrialisation, et le taux de croissance de la maladie cardiovasculaire est plus élevé, la qualité de l'épitaxie est également conforme aux exigences, et le système de maladie cardiovasculaire est relativement simple et facile à utiliser, et le coût est inférieur.Le dépôt chimique de vapeur (CVD) est actuellement la méthode d'épitaxie 4H-SiC la plus populaireSon avantage est que le débit de la source de gaz, la température de la chambre de réaction et la pression peuvent être efficacement contrôlés pendant le processus de croissance, ce qui réduit considérablement le processus de CVD épitaxial. Résumé: Avec l'amélioration du niveau de tension de l'appareil, l'épaisseur épitaxielle est passée de quelques microns dans le passé à des dizaines voire des centaines de microns.Les entreprises nationales ont progressivement augmenté la quantité de 6 pouces de carbure de silicium croissance épitaxie, et a commencé à s'étendre à la recherche et au développement et à la production d'épitaxie de 8 pouces, mais il n'existe pas de capacité d'approvisionnement à grande échelle.L'épitaxie du carbure de silicium domestique peut essentiellement répondre à la demandeComparé à la perte de bord épitaxial de carbure de silicium de 6 pouces et 8 pouces, la perte est plus petite, la surface disponible est plus grande,et peut augmenter la capacité de production, et le coût devrait être réduit de plus de 60% à l'avenir grâce à l'amélioration de la production et aux économies d'échelle.

Le SiC contribue à élargir la gamme de véhicules électriques       Avec la demande mondiale croissante de transports respectueux de l'environnement et durables,Les véhicules électriques sont de plus en plus populaires comme solution pour réduire les émissions et réduire la dépendance au pétroleCependant, l'autonomie des véhicules électriques a été un problème clé.une nouvelle génération de matériaux semi-conducteurs - le carbure de silicium (SiC) joue un rôle clé dans l'élargissement de la gamme de véhicules électriques.         Le carbure de silicium est un matériau semi-conducteur avancé doté de nombreuses excellentes propriétés qui le rendent idéal pour l'industrie des véhicules électriques.Voici quelques moyens clés par lesquels le carbure de silicium peut aider à élargir la gamme de véhicules électriques.Les raisons de l'application du carbure de silicium dans le domaine des véhicules à énergie nouvelle comprennent sa stabilité à haute température, sa conversion d'énergie efficace, sa forte densité de puissance,caractéristiques de commutation rapide, la capacité de haute tension, et la technologie de fabrication progressivement mature.Ces caractéristiques font du carbure de silicium l'une des technologies clés pour améliorer les performances et l'autonomie des véhicules à énergie nouvelle.       Les appareils au carbure de silicium ont une densité de puissance plus élevée et une fréquence de commutation plus élevée que les appareils au silicium traditionnels.Cela signifie que l'utilisation de dispositifs en carbure de silicium dans le système d'entraînement électrique des véhicules électriques peut obtenir une conception plus petite et plus légère, réduire l'emplacement et le poids du système et améliorer encore l'autonomie des véhicules électriques.L'électronique de puissance à base de SiC offre des pertes d'énergie plus faibles que l'électronique traditionnelle à base de siliciumCette efficacité accrue réduit le gaspillage d'énergie lors de la conversion de la puissance et permet de fournir plus d'énergie aux roues.élargissant efficacement sa portée.         Avec le développement continu et la maturité de la technologie du carbure de silicium,De plus en plus de constructeurs de véhicules électriques ont commencé à utiliser des dispositifs en carbure de silicium pour améliorer les performances et l'autonomie des véhicules électriques.La large application du carbure de silicium accélérera la popularité des véhicules électriques et contribuera davantage au transport respectueux de l'environnement.Les appareils SiC peuvent gérer des densités de puissance plus élevées en raison de leurs propriétés thermiques supérieures et de fréquences de commutation plus élevéesEn réduisant le poids des composants, moins d'énergie est nécessaire pour déplacer le véhicule, ce qui améliore l'autonomie.       L'industrie des véhicules électriques est à un stade de développement rapide, et le carbure de silicium, en tant qu'innovation technologique importante,Il s'agit d'un projet qui a pour objectif d'améliorer la qualité des véhicules électriques.Dans les prochaines années, nous nous attendons à voir plus de véhicules électriques utilisant la technologie du carbure de silicium, ce qui favorisera davantage le développement d'un transport durable.Dans l'ensemble, la technologie SiC contribue à l'élargissement de la gamme de véhicules électriques en améliorant l'efficacité de l'électronique de puissance, en augmentant la densité de puissance, en permettant une recharge plus rapide,amélioration de la gestion thermiqueCes progrès contribuent à maximiser l'utilisation de l'énergie et à améliorer l'efficacité globale et l'autonomie des véhicules électriques.