La Chine SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD nouvelles de société

Dans la chaîne industrielle des semi-conducteurs, en particulier dans la chaîne industrielle des semi-conducteurs de troisième génération (semi-conducteurs à large bande), la distinction entre le substrat et la couche épitaxielle est cruciale.   Quelle est la signification de la couche épitaxienne? Quelle est la différence entre elle et le substrat?   Tout d'abord, le substrat est une gaufre faite d'un matériau monocristallin semi-conducteur, qui peut être utilisée comme entrée directe dans le processus de fabrication des gaufres pour produire des dispositifs semi-conducteurs,ou il peut être traité par le procédé épitaxial pour produire des plaquettes épitaxiennesLe substrat est la base de la gaufre, située à la couche inférieure, et soutient l'ensemble de la gaufre.et après emballageLe substrat est la base au bas de la puce, et la structure complexe de la puce est construite sur cette base. Deuxièmement, l'épitaxie fait référence à la croissance d'une nouvelle couche monocristalline sur un substrat monocristalline finement traité.Ce nouveau cristal unique peut être le même que le matériau du substrat ou un matériau différentComme la nouvelle couche monocristalline se développe en fonction de la phase cristalline du substrat, elle est appelée couche épitaxielle.Son épaisseur est généralement de plusieurs micronsEn prenant le silicium comme exemple, l'importance de la croissance épitaxielle du silicium est de faire pousser une seule couche cristalline avec une bonne structure cristalline avec la même orientation cristalline, une résistivité différente,et épaisseur sur un substrat monocristallin de silicium avec une orientation cristalline spécifique. Le substrat après la croissance épitaxienne est appelé plaquette épitaxienne, et sa structure peut être exprimée comme une couche épitaxienne plus un substrat.Le procédé de fabrication du dispositif est effectué sur la couche épitaxielle. L'épitaxie est divisée en homoépitaxial et hétéroépitaxial.L'importance de l'homoépitaxial est d'améliorer la stabilité et la fiabilité du produit.Bien que la couche homoépitaxielle soit faite du même matériau que le substrat, la pureté et l'uniformité de la surface de la gaufre peuvent être améliorées par un traitement épitaxial.Comparé à la gaufre poli avec polissage mécanique, la surface du substrat traitée par traitement épitaxial est plus plate, plus propre, présente moins de micro-défauts et moins d'impuretés de surface, de sorte que la résistivité est plus uniforme,et il est plus facile de contrôler les défauts tels que les particules de surface, les failles d'empilement et les dislocations.   L'épitaxie améliore non seulement les performances du produit, mais assure également sa stabilité et sa fiabilité.la croissance épitaxielle sur le substrat de la gaufre est une étape cruciale du processus. 1Améliorer la qualité du cristal: les défauts et les impuretés du substrat initial peuvent être améliorés par la croissance de la couche épitaxienne.Le substrat de la gaufre peut produire certains défauts et impuretés au cours du processus de fabricationLa croissance de la couche épitaxienne peut générer sur le substrat une couche de silicium monocristallin de haute qualité, peu défectueuse et à forte concentration d'impuretés.qui est essentiel pour la fabrication ultérieure du dispositif. 2- Structure cristalline uniforme: la croissance épitaxienne peut assurer l'uniformité de la structure cristalline et réduire l'influence des limites des grains et des défauts dans le matériau du substrat,améliorant ainsi la qualité cristalline de l'ensemble de la gaufre. 3Améliorer les performances électriques et optimiser les caractéristiques du dispositif: en faisant pousser une couche épitaxielle sur le substrat,la concentration de dopage et le type de silicium peuvent être contrôlés avec précision pour optimiser les performances électriques du dispositifPar exemple, le dopage de la couche épitaxienne peut régler avec précision la tension de seuil et d'autres paramètres électriques du MOSFET. 4Réduire le courant de fuite: Les couches épitaxielles de haute qualité ont une densité de défaut inférieure, ce qui contribue à réduire le courant de fuite dans l'appareil, améliorant ainsi les performances et la fiabilité de l'appareil. 5. Prise en charge des nœuds de processus avancés et réduction de la taille des fonctionnalités: Dans les nœuds de processus plus petits (tels que 7nm et 5nm), la taille des fonctionnalités du dispositif continue de se rétrécir,nécessitant des matériaux plus raffinés et de meilleure qualitéLa technologie de croissance épitaxienne peut répondre à ces exigences et soutenir la fabrication de circuits intégrés à haute performance et à haute densité. 6. Améliorer la tension de rupture: la couche épitaxielle peut être conçue pour avoir une tension de rupture plus élevée, ce qui est essentiel pour la fabrication d'appareils à haute puissance et haute tension.dans les appareils de puissance, la couche épitaxienne peut augmenter la tension de rupture de l'appareil et augmenter la portée de fonctionnement sécuritaire. 7Compatibilité des procédés et structure multicouche: la technologie de croissance épitaxienne permet la croissance de structures multicouches sur le substrat,et différentes couches peuvent avoir des concentrations et des types de dopage différentsCeci est très utile pour la fabrication de dispositifs CMOS complexes et la réalisation d'une intégration tridimensionnelle. 8Compatibilité: The epitaxial growth process is highly compatible with existing CMOS manufacturing processes and can be easily integrated into existing manufacturing processes without significantly modifying the process lines.

Les tubes de protection des thermocouples en saphir et les enveloppes en saphir peuvent résister à des températures élevées allant jusqu'à 2000 degrés Celsius et à des pressions allant jusqu'à 3000 bar,les rendant très adaptés à des environnements difficiles tels que le traitement chimique, le raffinage pétrochimique et l'industrie du verre. Par rapport aux tubes de protection contre les thermocouples d'alumine et aux tubes de protection contre les thermocouples en céramique, les tubes de protection contre les thermocouples de saphir et les gaines offrent une meilleure stabilité du matériau.Ils sont adaptés à une utilisation dans des domaines à haute température tels que les réacteurs de combustion de pétrole lourd et la métallurgie., ce qui en fait un remplacement idéal des tubes de protection par thermocouple en aluminium. Pour plus de détails, consultez:Le produit est présenté sous la forme d'une couche de fibres. Les tubes de protection par thermocouple saphir ont remplacé les tubes en céramique qui ne peuvent pas résister à la diffusion des métaux, par exemple dans la production de verre au plomb,où les enveloppes de thermocouple Pt fondraient dans le verre, nécessitant une reproduction. À l'heure actuelle, les tubes et les enveloppes de protection par thermocouple en saphir ont été utilisés avec succès dans les domaines suivants: Fabrication de semi-conducteurs: Les enveloppes en saphir d'aluminium à pureté allant jusqu'à 99,995% assurent un processus de production exempt de contamination. Fabrication dans un environnement corrosif: acides minéraux concentrés ou en ébullition, oxydes réactifs à haute température. Industrie du verre et de la céramique: Remplacement des sondes Pt pour assurer des procédés exempts de contamination. Fabrication d'instruments: Digesteurs à micro-ondes, fours de réaction à haute température, instruments d'essai de laboratoire, etc. Applications optiques: lampes UV, lampes de voiture. Réacteurs à pétrole lourd: Utilisé dans la pétrochimie et dans d'autres domaines. Secteur de l'énergie: Pour l'élimination des NOx et autres polluants. thermocouples en saphir, constitués d'une enveloppe protectrice en aluminium scellée extérieurement et d'un capillaire thermocouple interne, également appelés thermocouples en saphir.En raison de la transparence optique et de la non-porosité du matériau monocristallin des enveloppes en saphir, ces thermocouples présentent une excellente résistance à haute température et la capacité de protéger les effets de la température ambiante sur le thermocouple. Les enveloppes en saphir peuvent résister à des températures allant jusqu'à 2000 degrés Celsius et à des pressions de 3000 bar, ce qui les rend extrêmement adaptées à des environnements difficiles tels que le traitement chimique,raffinage du pétrole, et les industries du verre.Les enveloppes en saphir offrent une stabilité supérieure des matériaux par rapport aux tubes en céramique d'alumine et sont utilisées dans de nombreux domaines à haute température tels que les réacteurs de combustion de pétrole lourd et la métallurgie. Les enveloppes en saphir ont déjà remplacé les tubes en céramique qui ne peuvent pas résister à la diffusion du métal, comme dans la production de verre au plomb, où les enveloppes en thermocouple Pt fondraient dans le verre,entraînant le besoin de reproduction.      

Le SiC est un composé binaire formé par l'élément Si et l'élément C dans un rapport de 1:1, c'est-à-dire 50% de silicium (Si) et 50% de carbone (C), et son unité structurelle de base est le tétraèdre SI-C.   Par exemple, les atomes de Si sont de grand diamètre, équivalent à une pomme, et les atomes de C sont de petit diamètre, équivalent à une orange,et un nombre égal d'oranges et de pommes sont empilées ensemble pour former un cristal de SiC. SiC est un composé binaire, dans lequel l'espacement atomique de la liaison Si-Si est de 3,89 A, comment comprendre cet espacement?À l'heure actuelle, la plus excellente machine de lithographie du marché a une précision de lithographie de 3 nm, ce qui correspond à une distance de 30 A, et la précision de lithographie est 8 fois supérieure à la distance atomique. L'énergie de liaison Si-Si est de 310 kJ/mol, donc vous pouvez comprendre que l'énergie de liaison est la force qui sépare ces deux atomes, et plus l'énergie de liaison est grande,Plus la force est grande, plus on doit la séparer.. L'espacement atomique de la liaison Si-C est de 1,89 A et la taille de l'énergie de liaison est de 447 kJ/mol. Comparé aux matériaux semi-conducteurs traditionnels à base de silicium, il ressort de l'énergie de liaison que les propriétés chimiques des matériaux semi-conducteurs à base de silicium sont plus stables. On peut voir que tout atome de C est relié aux quatre atomes de Si les plus proches, et inversement, tout atome de Si est relié aux quatre atomes de C les plus proches. La structure cristalline du SiC peut également être décrite par la méthode de la structure en couches.formant une couche serrée d'atomes de C, tandis que les atomes de Si occupent également six emplacements de grille sur le même plan et forment une couche serrée d'atomes de Si. Chaque C dans une couche étroitement regroupée d'atomes de C est relié à son Si le plus proche, et vice versa.Chaque deux couches adjacentes d'atomes de C et de Si forment une couche diatomique de carbone et de silicium. L'arrangement et la combinaison des cristaux de SiC sont très riches, et plus de 200 types de cristaux de SiC ont été découverts. Ceci est similaire à Tetris, bien que les plus petits blocs unitaires soient les mêmes, mais lorsque les blocs sont assemblés, ils forment des formes différentes. La structure spatiale du SiC est légèrement plus complexe que celle du Tetris, et sa plus petite unité passe d'un petit carré à un petit tétraèdre, un tétraèdre composé d'atomes C et Si. Afin de distinguer les différentes formes cristallines du SiC, la méthode de Ramsdell est actuellement principalement utilisée pour l'étiquetage.La méthode utilise la combinaison de lettres et de chiffres pour représenter les différentes formes cristallines du SiC. Des lettres sont placées à l'arrière pour indiquer le type de cellule du cristal.C signifie Cubic (première lettre du cube anglais), H signifie Hexagonal (première lettre du rhombus anglais), R signifie Rhombus (première lettre du rhombus anglais).Les chiffres sont placés en premier pour représenter le nombre de couches de la couche diatomique Si-C de l'unité répétitive de base. Outre le 2H-SiC et le 3C-SiC, d'autres formes cristallines peuvent être considérées comme un mélange de structure sphalérite et de structure wurtzite, c'est-à-dire une structure hexagonale étroitement emballée. Le plan C fait référence à la face cristalline (000-1) de la plaque de carbure de silicium, c'est-à-dire la surface sur laquelle le cristal est coupé le long de la direction négative de l'axe C,et l'atome terminant de la surface est l'atome de carbone. La surface en silicium fait référence à la face cristalline (0001) de la plaque de carbure de silicium, c'est-à-dire la surface sur laquelle le cristal est coupé le long de la direction positive de l'axe C,et l'atome terminant de la surface est l'atome de silicium. La différence entre le plan C et le plan silicium affectera les propriétés physiques et électriques de la plaque de carbure de silicium, telles que la conductivité thermique, la conductivité électrique, la mobilité du support,densité de l'état d'interface et ainsi de suite. Le choix du plan C et du plan silicium affectera également le processus de fabrication et les performances des dispositifs au carbure de silicium, tels que la croissance épitaxielle, l'implantation d'ions, l'oxydation, la déposition des métaux,résistance au contact, etc.                                

Les paramètres du profil de surface de la gaufre Arc, Warp, TTV sont des facteurs très importants qui doivent être pris en compte dans la fabrication de puces.Ensemble, ces trois paramètres reflètent l'uniformité de la planéité et de l'épaisseur de la plaque de silicium et ont un impact direct sur de nombreuses étapes clés du processus de fabrication de puces. Le TTV est la différence entre l'épaisseur maximale et minimale d'une gaufre en silicium.Ce paramètre est un indice important utilisé pour mesurer l'uniformité d'épaisseur des plaquettes en silicium.Dans un procédé à semi-conducteurs, l'épaisseur de la plaque de silicium doit être très uniforme sur toute la surface.Les mesures sont généralement effectuées à cinq endroits sur la plaque de silicium et la différence maximale est calculée.En fin de compte, cette valeur est la base pour juger de la qualité de la gaufre en silicium.Dans les applications pratiques, le TTV d'une gaufre en silicium de 4 pouces est généralement inférieur à 2um, et celui d'une gaufre en silicium de 6 pouces est généralement inférieur à 3um. Faites une fleur. L'inclinaison dans la fabrication de semi-conducteurs fait référence à la flexion des plaquettes de silicium.Le mot vient probablement d'une description de la forme d'un objet quand il est courbé, comme la forme incurvée d'un arc.La valeur d'arc est définie en mesurant l'écart maximum entre le centre et le bord de la gaufre en silicium.Cette valeur est généralement exprimée en micromètres (μm).La norme SEMI pour les plaquettes en silicium de 4 pouces est Bow

La feuille épitaxienne et son application La feuille épitaxienne (EPI) désigne le film semi-conducteur cultivé sur le substrat, composé principalement de type P, de puits quantiques et de type N.Le principal matériau épitaxial est le nitrure de gallium (GaN) et le matériau de substrat est principalement le saphir.Le silicium, la carbonisation en trois, les puits quantiques généralement pour 5 procédé de production couramment utilisé pour l'épitaxie de phase gazeuse métal-organique (MOCVD), qui est la partie centrale de l'industrie des LED,la nécessité d'une technologie supérieure et d'un investissement en capital plus important. À l'heure actuelle, il peut être fait sur le substrat de silicium couche épitaxielle ordinaire, couche épitaxielle de structure multicouche, couche épitaxielle à résistance ultra-haute, couche épitaxielle ultra-épaisse,la résistivité de la couche épitaxienne peut atteindre plus de 1000 ohms, et le type conducteur est: P/P++, N/N+, N/N+, N/P/P, P/N/N /N+ et de nombreux autres types. Les plaquettes épitaxales de silicium sont le matériau de base utilisé pour fabriquer une large gamme de dispositifs semi-conducteurs, avec des applications dans l'électronique grand public, industrielle, militaire et spatiale. Certaines des applications microélectroniques les plus importantes utilisent plusieurs technologies de processus d'épitaxie du silicium éprouvées en production et standardisées dans l'industrie: Diode électrique • Diode de Schottky • Diodes ultra-rapides • Diode de Zener • Diode PIN • Suppresseur de tension transitoire (TVS) • et autres Transistors • IGBT de puissance • DMO de puissance • MOSFET • Puissance moyenne • Le signal est faible • et autres Circuit intégréCircuit intégré bipolaire • Le PEME • Amplificateur • Microprocesseur • Microcontrôleur • Identification par radiofréquence • et autres La sélectivité épitaxienne est généralement obtenue en ajustant le taux relatif de dépôt épitaxial et la gravure in situ.Le gaz utilisé est généralement le gaz source en silicium contenant du chlore (Cl) DCS, et la sélectivité de la croissance épitaxiale est réalisée par l'adsorption des atomes Cl sur la surface du silicium dans la réaction est inférieure à celle des oxydes ou des nitrides.Puisque SiH4 ne contient pas d'atomes Cl et a une faible énergie d'activation, il n'est généralement utilisé que dans le processus d'épitaxie totale à basse température.Une autre source de silicium couramment utilisée, le TCS, a une basse pression de vapeur et est liquide à température ambiante, qui doit être importée dans la chambre de réaction par le biais de bulles H2,mais le prix est relativement bon marché, et sa vitesse de croissance rapide (jusqu'à 5 um/min) est souvent utilisée pour faire pousser des couches d'épitaxie en silicium relativement épaisses, qui ont été largement utilisées dans la production de feuilles d'épitaxie en silicium.Parmi les éléments du groupe IV, la constante de réseau de Ge (5.646A) diffère le moins de celle du Si (5.431A), ce qui facilite l'intégration des processus SiGe et Si.La couche monocristalline SiGe formée par Ge dans le monocristalline Si peut réduire la largeur de l'écart de bande et augmenter la fréquence de coupure caractéristique (fT),ce qui le rend largement utilisé dans les appareils de communication sans fil et optique à haute fréquence.En outre, dans les procédés avancés de circuits intégrés CMOS, la contrainte de réseau introduite par le déséquilibre de la constante de réseau (4%) de Ge et de Si sera utilisée pour améliorer la mobilité des électrons ou des trous,pour augmenter le courant de saturation de fonctionnement et la vitesse de réponse du dispositif, qui est en train de devenir un point chaud dans la recherche sur la technologie des circuits intégrés à semi-conducteurs dans divers pays.   En raison de la faible conductivité électrique du silicium intrinsèque, sa résistivité est généralement supérieure à 200 ohm-cm,et il est généralement nécessaire d'incorporer des impuretés gazeuses (dopant) dans la croissance épitaxienne pour répondre à certaines propriétés électriques du dispositif.Les gaz d'impureté peuvent être divisés en deux types: les gaz d'impureté de type N couramment utilisés comprennent le phosphane (PH3) et l'arsenane (AsH3), tandis que le type P est principalement le bore (B2H6).  

Dans ce numéro, nous approfondissons l'application, le processus de préparation, la taille du marché et la tendance de développement de l'épitaxie du carbure de silicium. L'épitaxie fait référence à la croissance d'une couche de matériau monocristallin de qualité supérieure sur la surface du substrat de carbure de silicium.et la croissance d'une couche d'épitaxie de carbure de silicium sur la surface du substrat de carbure de silicium conducteurLa croissance de la couche d'épitaxie du nitrure de gallium sur un substrat SIC semi-isolé est appelée hétéroépitaxie.principalement de 2 pouces (50 mm), 3 pouces (75 mm), 4 pouces (100 mm), 6 pouces (150 mm), 8 pouces (200 mm) et autres spécifications.   Je sais.CL'épitaxie du carbure peut fabriquer toutes sortes de dispositifs de puissance pouvant être utilisés dans les véhicules à énergie nouvelle, le stockage d'énergie photovoltaïque, l'aérospatiale et d'autres domaines;L'épitaxie du nitrure de gallium peut fabriquer divers appareils RF pour la communication 5G, radar et autres champs. Avec l'augmentation de la demande de dispositifs électriques au carbure de silicium dans les véhicules à énergie nouvelle, le stockage de l'énergie photovoltaïque et d'autres industries, le marché du carbure de silicium épitaxial se développe également rapidement.Les données de recherche sur l'industrie montrent que la taille du marché mondial du carbure de silicium épitaxial est de 172 milliards de dollars américains en 2020, et devrait atteindre 1,233 milliard de dollars US d'ici 2027. the market research company Y0LE and TECHCET released silicon carbide wafer materials report shows that the global equivalent 6-inch silicon carbide epitaxial wafer market size is expected to reach about 800En 2023, le nombre de projets d'amélioration de la qualité de l'air devrait atteindre plus de 1 000 000 (YOLE) et 1 072 millions (TECHCET). Du point de vue de la valeur, la valeur ajoutée de la chaîne industrielle du carbure de silicium est concentrée en amont,et l'épitaxial (y compris le substrat) a une valeur plus élevée dans la chaîne industrielle du carbure de silicium. Selon les données de la CASA, le substrat et l'épitaxie, en tant que maillon en amont de la chaîne industrielle du carbure de silicium, représentent respectivement 47% et 23% de la structure des coûts des appareils électriques au carbure de silicium..Des barrières de production élevées pour les feuilles épitaxiales de carbure de silicium de haute qualité, couplées à une forte demande en aval pour les dispositifs mondiaux de carbure de silicium,résultant d'un approvisionnement limité en tôles épitaxielles de carbure de silicium de haute qualité, ce qui rend la valeur des feuilles épitaxielles de carbure de silicium dans la chaîne industrielle relativement élevée. Du point de vue de l'importance, le cristal de carbure de silicium dans le processus de croissance produira inévitablement des défauts, l'introduction d'impuretés,la qualité et les performances du matériau de substrat ne sont pas suffisamment bonnes, et la croissance de la couche épitaxienne peut éliminer certains défauts dans le substrat, de sorte que le réseau est disposé soigneusement.la qualité de l'épitaxie a donc une incidence décisive sur les performances du dispositif, et la qualité de l'épitaxie est affectée par le traitement des cristaux et des substrats, l'épitaxie est au milieu d'une industrie, joue un rôle clé.   D'une part, l'épaisseur et la concentration de dopage des paramètres clés influent sur la qualité de la feuille épitaxielle de carbure de silicium.Les exigences relatives aux paramètres épitaxiaux dépendent de la conception du dispositif., et les paramètres épitaxiaux sont différents selon le niveau de tension de l'appareil.Généralement, une tension de 100 V nécessite une épitapsie de 1 μm d'épaisseur., 600V nécessite 6 μm, 1200-1700V nécessite 10-15 μm, 15000V nécessite des centaines de microns (environ 150 μm). D'autre part, la maîtrise des défauts épitaxiaux SIC est la clé de la fabrication de dispositifs de haute performance,et les défauts affecteront gravement les performances et la fiabilité des dispositifs de puissance SICLes défauts épitaxiaux comprennent principalement: les défauts du substrat, tels que les microtubules, la dislocation de vis pénétrante TSD, la dislocation de bord pénétrant TED, la dislocation du plan de base BPD, etc.Dislocation causée par une croissance épitaxienne; les défauts macro, tels que les défauts de triangle, les défauts de carotte/comète, les fosses peu profondes, les défauts de mise en pile croissante, les objets qui tombent, etc.TSD et TED n'affectent pas les performances du dispositif de carbure de silicium finalUne fois que des défauts macroscopiques apparaissent sur l'appareil, l'appareil échouera à tester, ce qui entraînera un rendement inférieur.   À l'heure actuelle, les méthodes de préparation de l'épitaxie du SiC comprennent principalement: le dépôt chimique de vapeur (CVD), l'épitaxie moléculaire (MBE), l'épitaxie en phase liquide (LPE), le dépôt laser pulsé et la sublimation (PLD). Par rapport aux trois méthodes de préparation, bien que la qualité d'épitaxie du carbure de silicium préparé par la méthode MBE et la méthode LPE soit meilleure,Le taux de croissance est trop lent pour répondre aux besoins de l'industrialisation, et le taux de croissance de la maladie cardiovasculaire est plus élevé, la qualité de l'épitaxie est également conforme aux exigences, et le système de maladie cardiovasculaire est relativement simple et facile à utiliser, et le coût est inférieur.Le dépôt chimique de vapeur (CVD) est actuellement la méthode d'épitaxie 4H-SiC la plus populaireSon avantage est que le débit de la source de gaz, la température de la chambre de réaction et la pression peuvent être efficacement contrôlés pendant le processus de croissance, ce qui réduit considérablement le processus de CVD épitaxial. Résumé: Avec l'amélioration du niveau de tension de l'appareil, l'épaisseur épitaxielle est passée de quelques microns dans le passé à des dizaines voire des centaines de microns.Les entreprises nationales ont progressivement augmenté la quantité de 6 pouces de carbure de silicium croissance épitaxie, et a commencé à s'étendre à la recherche et au développement et à la production d'épitaxie de 8 pouces, mais il n'existe pas de capacité d'approvisionnement à grande échelle.L'épitaxie du carbure de silicium domestique peut essentiellement répondre à la demandeComparé à la perte de bord épitaxial de carbure de silicium de 6 pouces et 8 pouces, la perte est plus petite, la surface disponible est plus grande,et peut augmenter la capacité de production, et le coût devrait être réduit de plus de 60% à l'avenir grâce à l'amélioration de la production et aux économies d'échelle.

Le SiC contribue à élargir la gamme de véhicules électriques       Avec la demande mondiale croissante de transports respectueux de l'environnement et durables,Les véhicules électriques sont de plus en plus populaires comme solution pour réduire les émissions et réduire la dépendance au pétroleCependant, l'autonomie des véhicules électriques a été un problème clé.une nouvelle génération de matériaux semi-conducteurs - le carbure de silicium (SiC) joue un rôle clé dans l'élargissement de la gamme de véhicules électriques.         Le carbure de silicium est un matériau semi-conducteur avancé doté de nombreuses excellentes propriétés qui le rendent idéal pour l'industrie des véhicules électriques.Voici quelques moyens clés par lesquels le carbure de silicium peut aider à élargir la gamme de véhicules électriques.Les raisons de l'application du carbure de silicium dans le domaine des véhicules à énergie nouvelle comprennent sa stabilité à haute température, sa conversion d'énergie efficace, sa forte densité de puissance,caractéristiques de commutation rapide, la capacité de haute tension, et la technologie de fabrication progressivement mature.Ces caractéristiques font du carbure de silicium l'une des technologies clés pour améliorer les performances et l'autonomie des véhicules à énergie nouvelle.       Les appareils au carbure de silicium ont une densité de puissance plus élevée et une fréquence de commutation plus élevée que les appareils au silicium traditionnels.Cela signifie que l'utilisation de dispositifs en carbure de silicium dans le système d'entraînement électrique des véhicules électriques peut obtenir une conception plus petite et plus légère, réduire l'emplacement et le poids du système et améliorer encore l'autonomie des véhicules électriques.L'électronique de puissance à base de SiC offre des pertes d'énergie plus faibles que l'électronique traditionnelle à base de siliciumCette efficacité accrue réduit le gaspillage d'énergie lors de la conversion de la puissance et permet de fournir plus d'énergie aux roues.élargissant efficacement sa portée.         Avec le développement continu et la maturité de la technologie du carbure de silicium,De plus en plus de constructeurs de véhicules électriques ont commencé à utiliser des dispositifs en carbure de silicium pour améliorer les performances et l'autonomie des véhicules électriques.La large application du carbure de silicium accélérera la popularité des véhicules électriques et contribuera davantage au transport respectueux de l'environnement.Les appareils SiC peuvent gérer des densités de puissance plus élevées en raison de leurs propriétés thermiques supérieures et de fréquences de commutation plus élevéesEn réduisant le poids des composants, moins d'énergie est nécessaire pour déplacer le véhicule, ce qui améliore l'autonomie.       L'industrie des véhicules électriques est à un stade de développement rapide, et le carbure de silicium, en tant qu'innovation technologique importante,Il s'agit d'un projet qui a pour objectif d'améliorer la qualité des véhicules électriques.Dans les prochaines années, nous nous attendons à voir plus de véhicules électriques utilisant la technologie du carbure de silicium, ce qui favorisera davantage le développement d'un transport durable.Dans l'ensemble, la technologie SiC contribue à l'élargissement de la gamme de véhicules électriques en améliorant l'efficacité de l'électronique de puissance, en augmentant la densité de puissance, en permettant une recharge plus rapide,amélioration de la gestion thermiqueCes progrès contribuent à maximiser l'utilisation de l'énergie et à améliorer l'efficacité globale et l'autonomie des véhicules électriques.                       

        Sic le carbure de silicium est un matériel de semi-conducteur composé composé d'éléments de carbone et de silicium, qui est l'un des matériaux idéaux pour rendre les dispositifs à hautes températures, à haute fréquence, de haute puissance, et à haute tension.         Comparé aux matériaux traditionnels de silicium (SI), la largeur de bandgap du carbure de silicium (sic) est trois fois qui de silicium ; La conduction thermique est 4-5 fois qui du silicium ; La tension claque est 8-10 fois qui du silicium ; Le taux de dérive de saturation d'électron est 2 ou 3 fois qui du silicium. Les avantages de noyau des matières premières de carbure de silicium sont reflétés dedans :1) caractéristiques de résistance à haute tension : impédance inférieure, bandgap plus large, capables résister à de plus grands courants et tensions, ayant pour résultat de plus petites conceptions de produits et un rendement plus élevé ;2) caractéristiques de résistance à haute fréquence : Sic les dispositifs n'ont pas le remorquage actuel pendant le processus d'arrêt, qui peut effectivement améliorer la vitesse de changement du composant (approximativement 3-10 fois qui du SI), appropriée à de plus hautes fréquences et à des vitesses de changement plus rapides ;3) résistance à hautes températures : Sic a une conduction thermique plus élevée comparée au silicium et peut fonctionner à températures élevées.        De la perspective de l'écoulement de processus ; Sic la poudre subit la cristallisation, le traitement, la coupure, le meulage, le polissage, et les processus de nettoyage de former finalement un substrat. Le substrat subit la croissance épitaxiale pour obtenir une gaufrette épitaxiale. Des gaufrettes épitaxiales sont fabriquées dans des dispositifs par des étapes telles que la photolithographie, gravure à l'eau-forte, l'implantation ionique, et le dépôt.     Coupez la gaufrette en matrices, paquet les dispositifs, et assemblez-les dans des modules dans une enveloppe spéciale. La chaîne industrielle inclut le dispositif ascendant de substrat et épitaxial, de milieu du courant et la fabrication de module, et les applications terminales en aval.        Les dispositifs de puissance ont fait du carbure de silicium sont divisés en deux catégories basées sur leurs différences électriques de représentation, et sont très utilisés dans les domaines tels que de nouveaux véhicules d'énergie, production d'électricité photovoltaïque, transit de rail, et communication 5G. Selon les différentes propriétés électriques, les dispositifs ont fait des matériaux de carbure de silicium sont divisés en dispositifs de puissance conducteurs de carbure de silicium et dispositifs semi isolants de carbure de silicium, avec différents champs terminaux d'application pour les deux types de dispositifs de carbure de silicium.      Des dispositifs de puissance conducteurs de carbure de silicium sont principalement faits par des couches épitaxiales croissantes de carbure de silicium sur les substrats conducteurs, obtenant les gaufrettes épitaxiales de carbure de silicium et ultérieure la transformation de elles. Les variétés incluent des diodes de Schottky, des transistors MOSFET, IGBTs, etc. Elles sont principalement employées dans la construction d'infrastructure telle que les véhicules électriques, la production d'électricité photovoltaïque, le transit de rail, les centres de traitement des données, et le remplissage.   Le carbure de silicium semi isolant a basé des dispositifs RF sont faits par des couches épitaxiales croissantes de nitrure de gallium sur les substrats semi isolants de carbure de silicium pour obtenir les gaufrettes épitaxiales basées de nitrure de gallium de carbure de silicium. Ces dispositifs incluent l'HEMT et d'autres dispositifs RF de nitrure de gallium, principalement utilisés pour la communication 5G, la communication de véhicule, les applications de défense nationale, la transmission de données, et l'espace.

    Matières premières de semi-conducteur de clé sous des contrôles des exportationsLe 1er août 2023, le ministère du commerce et l'administration générale des coutumes de la Chine ont officiellement mis en application des contrôles des exportations sur les matières premières gallium et germanium de semi-conducteur. Il y a de divers avis dans l'industrie concernant ce mouvement, et beaucoup de personnes croient qu'il est en réponse au contrôle amélioré de l'ASML néerlandais sur l'exportation des machines de lithographie. Mais en août 2022. Les Etats-Unis ont inclus l'oxyde de grande pureté de gallium de matériel de semi-conducteur dans sa liste de contrôle des exportations interdite en Chine. Le bureau de l'industrie et de la sécurité (BRI) du ministère du commerce des USA a également annoncé l'inclusion des matériaux de quatrième génération de semi-conducteur tels que l'oxyde et le diamant de gallium, qui peuvent résister à des hautes températures et à des tensions, aussi bien que le logiciel d'ECAD spécifiquement conçu pour des puces à 3nm et ci-dessous, dans de nouveaux contrôles des exportations.À ce moment-là, il n'y avait pas beaucoup de personnes prêtant l'attention à ce contrôle des exportations, et ce n'était pas jusqu'à un an après que la Chine a inclus le gallium dans la liste de contrôle des exportations que l'industrie a commencé à prêter l'attention au matériel important des semi-conducteurs de quatrième génération - oxyde de gallium. Le gallium et le germanium sont les matières premières principales dans l'industrie de semi-conducteur, et leurs applications couvrent la fabrication d'abord aux semi-conducteurs de quatrième génération. Aujourd'hui, avec la loi de Moore faisant face à un goulot d'étranglement, les matériaux de semi-conducteur avec de plus grandes largeurs de bandgap, telles que le diamant, oxyde de gallium, AlN, et MILLIARD, ont le potentiel de devenir la force d'entraînement pour la prochaine génération de la technologie de l'information due à leurs excellentes propriétés physiques.Pour la Chine, c'est une période critique pour le développement des semi-conducteurs, et les diverses sanctions des Etats-Unis ont fait à la recherche des matériaux révolutionnaires principaux tels que l'oxyde de gallium une contrainte principale de percée. En dépit des nombreux défis, si nous pouvons réussir à cette révolution de technologie des semiconducteurs, la Chine aura le potentiel de sauter d'une centrale électrique de fabrication à une centrale électrique de fabrication, réalisant une transformation véritablement sans précédent à un siècle. C'est non seulement un essai important de la force technologique de la Chine, mais également une occasion importante de présenter la capacité de la Chine de relever des défis technologiques globaux.   Avantages au delà de carbure de silicium et d'oxyde de galliumL'oxyde de gallium, un matériel de quatrième génération de semi-conducteur, a des avantages tels que la grande largeur de bandgap (eV 4,8), l'intensité de champ critique élevée de panne (8MV/cm), et les bonnes caractéristiques de conduction. L'oxyde de gallium a cinq a confirmé les formes en cristal, parmi lesquelles le plus stable est le β- Ga2O3. Sa largeur de bandgap est l'eV 4.8-4.9, et l'intensité de champ de panne est aussi haute que 8 MV/cm. Sa résistance de conduction est beaucoup inférieure à celle de sic et à GaN, considérablement réduisant la perte de conduction du dispositif. Son paramètre caractéristique, la prime de Baliga (BFOM), est aussi haut que 3400, approximativement 10 fois qui de sic et 4 fois qui de GaN. Comparé au carbure de silicium et à la nitrure de gallium, le processus de croissance de l'oxyde de gallium peut être réalisé suivre la méthode liquide de fonte à la pression atmosphérique, qui des résultats dans le rendement de haute qualité et élevé, et le coût bas. En raison de leurs propres caractéristiques, carbure de silicium et nitrure de gallium peut seulement être produit par la méthode en phase gaseux, qui exige maintenir un environnement de production à hautes températures et consommer un grand nombre d'énergie. Ceci signifie que l'oxyde de gallium aura un avantage coûté à la production et à la fabrication, et convient aux fabricants domestiques pour augmenter rapidement la capacité de production. En comparaison du carbure de silicium, l'oxyde de gallium surpasse le carbure de silicium dans presque tous les paramètres d'optimisation du traitement. Particulièrement avec sa grande largeur de bandgap et intensité de champ élevée de panne, il a des avantages significatifs dans des applications de haute puissance et à haute fréquence Applications et potentiel spécifiques du marché d'oxyde de galliumLes perspectives de développement de l'oxyde de gallium sont de plus en plus importantes, et le marché actuellement est principalement monopolisé par deux géants au Japon, Novell Crystal Technology (NCT) et Flosfia. NCT avait investi dans la recherche et développement de l'oxyde de gallium depuis 2012, avec succès traversant des technologies clé multiples, y compris la technologie en cristal et épitaxiale de deux pouces d'oxyde de gallium, aussi bien que la production en série des matériaux d'oxyde de gallium. Son efficacité et haute performance ont été largement identifiées dans l'industrie. Elle a avec succès fabriqué en série des gaufrettes d'oxyde de gallium de 4 pouces en 2021 et a commencé à fournir des gaufrettes de client, maintenant de nouveau le Japon en avant dans la concurrence troisième génération de semi-conducteur composé.Selon la prévision de NCT, le marché pour des gaufrettes d'oxyde de gallium se développera rapidement pendant la décennie suivante et augmentera approximativement à RMB 3,02 milliards d'ici 2030. FLOSFIA prévoit que d'ici 2025, l'importance du marché des dispositifs de puissance d'oxyde de gallium commencera à surpasser cela de la nitrure de gallium, atteignant 1,542 milliards de dollars US (approximativement 10 milliards de RMB) d'ici 2030, expliquant 40% de carbure de silicium et de 1,56 fois qui de la nitrure de gallium. Selon la prévision de l'économie de Fuji, l'importance du marché des composants de puissance d'oxyde de gallium atteindra 154,2 milliards de Yens (approximativement 9,276 milliards de yuans) d'ici 2030, surpassant l'importance du marché des composants de puissance de nitrure de gallium. Cette tendance reflète futur le potentiel d'importance et de l'oxyde de gallium dans des appareils électroniques de puissance. L'oxyde de gallium a des avantages significatifs dans certains domaines spécifiques d'application. Dans le domaine de l'électronique de puissance, les dispositifs de puissance d'oxyde de gallium recouvrent partiellement avec de la nitrure de gallium et le carbure de silicium. Dans le domaine militaire, ils sont principalement employés dans des systèmes de contrôle de puissance tels que les armes à feu électromagnétiques de haute puissance, les réservoirs, les avions de chasse, et les bateaux, aussi bien que les alimentations d'énergie aérospatiale résistantes résistantes aux radiations et à hautes températures. Le secteur civil est principalement appliqué dans les domaines tels que les grilles d'alimentation, la traction électrique, le photovoltaics, les véhicules électriques, les appareils électroménagers, le matériel médical, et l'électronique grand public.      Le nouveau marché de véhicule d'énergie fournit également un scénario énorme d'application pour l'oxyde de gallium. Cependant, en Chine, les dispositifs de puissance au niveau de véhicule ont toujours été faibles, et il n'y a actuellement aucun sic MOS IDM au niveau de véhicule. Bien que plusieurs sociétés Fabless que le contrat avec XFab peut rapidement avoir complet des caractéristiques de SBD et de MOS au marché, et ventes et progrès de financement soit relativement lisse, à l'avenir, elles doivent toujours construire leur propre OUVRIER pour maîtriser la capacité de production et pour développer des processus uniques, afin de produire des avantages compétitifs différenciés.Les stations de charge sont sensibles très coûté, qui présente un moyen de l'oxyde de gallium. SiSi l'oxyde de gallium peut répondre ou même dépasser à des exigences de marche tout en gagnant la reconnaissance du marché avec des avantages de coût, il y a une grande possibilité de son application dans ce domaine.Sur le marché de dispositif RF, la capacité du marché d'oxyde de gallium peut se rapporter au marché des dispositifs épitaxiaux de nitrure de gallium de carbure de silicium. Le noyau de nouveaux véhicules d'énergie est l'inverseur, qui a des conditions très élevées pour des caractéristiques de dispositif. Actuellement, les sociétés telles que le semi-conducteur de l'Italie, le Hitachi, l'Ansemy, et le Rohm peuvent produire en série et fournir les transistors MOSFET des véhicules à moteur de catégorie sic. On s'attend à ce que d'ici 2026, ce nombre grimpe jusqu'à $2,222 milliards (approximativement 15 milliards de RMB), indiquant que l'oxyde de gallium a de larges perspectives d'application et potentiel du marché sur le marché de dispositif RF.Une autre application importante dans le domaine de l'électronique de puissance est les batteries 48V. Avec l'utilisation répandue des batteries au lithium, un système plus élevé de tension peut être employé pour remplacer le système de la tension 12V des batteries d'avance, réalisant les buts du rendement élevé, la réduction de poids, et les économies d'énergie. Ces systèmes de batterie au lithium emploieront extensivement la tension 48V, et pour les systèmes d'alimentation électroniques, 48V la conversion à haute efficacité du → 12V/5V est exigée. Prenant le marché de véhicule électrique à roues par deux comme exemple, selon des données à partir de 2020, la production globale des deux véhicules à roues électriques en Chine était 48,34 millions d'unités, une augmentation annuelle de 27,2%, et le taux de pénétration de batteries au lithium a dépassé 16%. Confronté à un tel marché, les dispositifs 100V à forte intensité à haute tension tels que l'oxyde de gallium, le GaN, et le silicium ont basé des dispositifs de SG-MOS visent cette application et font des efforts.Dans le domaine industriel, il a plusieurs occasions et avantages importants, y compris le remplacement unipolaire du rendement énergétique bipolaire et plus élevé, la facilité de la production en série, et les conditions de fiabilité. Ces caractéristiques préparent l'oxyde de gallium potentiellement jouer un rôle important dans de futures applications de puissance. En fin de compte, on s'attend à ce que jouent un rôle sur le marché 650V/1200V/1700V/3300V, et on s'attend à ce que des dispositifs de puissance d'oxyde de gallium pénètrent entièrement les champs des véhicules à moteur et de matériel électrique à partir de 2025 à 2030. À court terme, les dispositifs de puissance d'oxyde de gallium apparaîtront d'abord dans les domaines tels que l'électronique grand public, les appareils ménagers, et les alimentations d'énergie industrielles fortement fiables et performantes. Ces caractéristiques peuvent mener à la concurrence entre les matériaux tels que le silicium (SI), le carbure de silicium (sic), et la nitrure de gallium (GaN).      L'auteur croit que le centre de la concurrence pour l'oxyde de gallium dans les prochaines années sera sur l'utilisation conventionnelle des dispositifs 650V sur la plate-forme 400V. La concurrence dans ce domaine impliquera des facteurs multiples tels que la fréquence, la déperdition d'énergie, le coût de puce, le coût du système, et la fiabilité de changement. Cependant, avec l'avancement de la technologie, la plate-forme peut être améliorée à 800V, qui exigera l'utilisation des dispositifs 1200V ou 1700V, qui est déjà un secteur d'avantage pour sic et Ga2O3. En cette concurrence, les démarrages ont l'occasion d'établir la conscience de scénario, le système réglementaire de véhicule, et la mentalité de client par la communication en profondeur avec des clients, jetant une base solide pour l'application des inverseurs aux clients des véhicules à moteur d'entreprise.De façon générale, l'oxyde de gallium a le grand potentiel dans le domaine des dispositifs de puissance et peut concurrencer des matériaux tels que sic et GaN dans les domaines multiples pour répondre aux besoins des applications performantes telles que le rendement élevé, la consommation basse d'énergie, la haute fréquence, et la haute température. Cependant, la pénétration de nouveaux matériaux dans les applications telles que des inverseurs et des chargeurs prend du temps et exige le développement continu des caractéristiques appropriées pour des applications spécifiques, les favorisant graduellement au marché.

      01Semi-conducteur Cie., Ltd de Hebei TongguangActuellement, la technologie utilisée généralement pour synthétiser la poudre de grande pureté de carbure de silicium adopte principalement la synthèse à semi-conducteur à hautes températures de la poudre de grande pureté de silicium et de la poudre de grande pureté de carbone, auto-propageant à savoir la synthèse à hautes températures. Pour résoudre le problème de la concentration d'impureté élevée d'azote dans la synthèse traditionnelle d'auto-propagation sic de la poudre, Hebei Tongguang Semiconductor Co., Ltd. a inventé une basse méthode de synthèse de poudre de carbure de silicium de concentration d'impureté d'azote qui peut être employée pour la croissance de grande pureté semi isolant les monocristaux sic. Cette méthode emploie les substances d'enlèvement d'azote qui subissent des réactions chimiques avec des éléments d'azote à températures élevées. Les nitrures formées existent sous une forme stable dans la température ambiante de la synthèse de carbure de silicium, évitant effectivement des impuretés d'azote d'entrer dans le trellis de carbure de silicium. Il traverse la méthode traditionnelle actuelle de synthèse de matières premières de carbure de silicium et réalise la synthèse des matières premières satisfaites de carbure de silicium de bas azote, avec un contenu d'azote en-dessous 2 du × 1016 pieces/cm3, qui est particulièrement approprié à la croissance de grande pureté semi isolant les monocristaux sic. Actuellement, la méthode la plus efficace pour élever sic des cristaux est la méthode physique du transport de vapeur (PVT), et les cristaux formés dans des systèmes de sublimation ont des niveaux plus bas de défaut, leur faisant la technologie commerciale principale de production en série. En employant la méthode de PVT pour élever sic des cristaux, l'équipement de croissance, les composants de graphite, et les matériaux d'isolation ne peuvent pas éviter d'être souillée par des impuretés d'azote. Ces matériaux adsorberont un grand nombre d'impuretés d'azote, ayant pour résultat un contenu élevé des impuretés d'azote dans sic les cristaux développés.Actuellement, la pureté des matières premières sic de poudre de grande pureté produites commercialement peut généralement seulement atteindre 99,999%, avec une teneur en azote en grande partie de × de 5% qu'un niveau de plus de 1016 units/cm3 affecte sérieusement le contenu d'azote dans son produit suivant - monocristaux semi isolants de grande pureté de carbure de silicium. Par conséquent, la réduction du contenu d'impureté d'azote en matières premières de poudre est de la grande importance pour la préparation des cristaux semi isolants de grande pureté de carbure de silicium. Ci-dessous, basé sur l'information en matière de brevets de plusieurs entreprises bien connues révélées par Tianyancha, des technologies appropriées pour la préparation de la poudre de grande pureté de carbure de silicium sont présentées.   Cette méthode inclut les étapes suivantes :(1) mélange la matière première de silicium et matière première de carbone complètement ;(2) ajoutent des substances d'enlèvement d'azote au mélange des matières premières de silicium et des matières premières de carbone, et puis placent le creuset contenant des substances d'enlèvement d'azote et des matières premières de mélange de silicium de carbone dans la chambre de réaction ; Le matériel de creuset est graphite de grande pureté, avec une pureté plus de 99,9995% ;(3) vide la chambre de réaction pour réduire le contenu de l'oxygène et de l'azote dans la chambre de réaction ;(4) chauffent la chambre de réaction, soulèvent la température, et font réagir la substance d'enlèvement d'azote avec l'élément d'azote, formant une forme de solide ou de gaz de nitrure qui ne se décomposera pas en-dessous du ℃ 2400 ;(5) injectent le gaz inerte dans la chambre de réaction, maintiennent la pression de la chambre de réaction, pour augmenter graduellement la température de la chambre de réaction, pour faire réagir au carbone la matière première et le silicium matière première, graduellement frais à la température ambiante, et pour finir la réaction ;(6) éliminent la nitrure du carbure de silicium obtenu pour obtenir la matière première satisfaite de carbure de silicium de bas azote.   02Semi-conducteur Cie., Ltd de Pékin TankblueTianke Heda a inventé une méthode de préparation pour la poudre satisfaite de carbure de silicium de bas azote et le monocristal de carbure de silicium. La méthode de préparation inclut les étapes suivantes : poudre de grande pureté de mélange de silicium, poudre de grande pureté de graphite, et matière organique de grande pureté volatile, et laisser la matière organique de grande pureté volatile s'évaporer à moins de 10% de la masse initiale sous une atmosphère inerte. Le matériel mélangé est aggloméré pour obtenir la poudre satisfaite de carbure de silicium de bas azote. L'invention emploie les composés organiques volatils et de grande pureté pour enlever l'azote de la surface des matières premières et des joints de grain pendant la préparation de la poudre de carbure de silicium, réduisant de ce fait le contenu d'azote dans le produit. Les résultats expérimentaux prouvent que la teneur en azote de la poudre de carbure de silicium et du monocristal est moins de 5 × 1016 pieces/cm3.   03Semi-conducteur composé Cie., Ltd de ZhongdianLe semi-conducteur composé Cie., Ltd de Zhongdian a inventé une méthode de synthèse pour la poudre de carbure de silicium, qui inclut : poudre de grande pureté de mélange de carbone et poudre de grande pureté de silicium, et chargement de eux dans un creuset de graphite. Le creuset de graphite est garni du graphite fluoré, et le creuset de graphite est placé dans la cavité de four ; Soulevez la température de la chambre de four, et pendant le processus de chauffage, un mélange d'hydrogène et le gaz inerte est présenté dans la chambre de four, et la doublure fluorée de graphite se décompose pour libérer le gaz fluoré ; Extrayez le gaz à partir de la chambre de four, faisant réagir la poudre de grande pureté de carbone avec la poudre de grande pureté de silicium pour obtenir les produits intermédiaires ; Soulevez la température de la chambre de four pour faire réagir et produire les produits intermédiaires de phase de la poudre de carbure de silicium. En fournissant une méthode pour synthétiser la poudre de carbure de silicium, la poudre de grande pureté de carbure de silicium peut être obtenue. 04Shandong SICC de pointe la technologie Cie., LtdTianyue avancé a inventé un dispositif et une méthode pour préparer la poudre de carbure de silicium, qui inclut : un corps de four, avec un tableau de séparation installé à l'intérieur du corps de four. Quand le panneau de séparation est fermé, la partie à l'intérieur du corps de four est divisée en deux parts ; Quand la séparation est ouverte, le corps de four est intérieurement relié ; La surface de l'électrode au moins est partiellement couverte de matières premières de source de carbone ; Creuset, placé à l'intérieur du corps de four ; Le creuset et l'électrode subissent le déplacement relatif pour permettre à l'électrode d'entrer dans ou laisser le creuset. Pendant le processus de fonte des matières premières de source de silicium, une séparation est employée pour séparer les matières premières de source de silicium et les matières premières de carbonisation dans le four, évitant l'évaporation du liquide de silicium pendant le chauffage et la cristallisation aux matières premières de carbonisation, qui affecte la croissance de la poudre et améliore la qualité de la croissance de poudre. Cette méthode peut empêcher l'évaporation du liquide de silicium pendant le processus de fonte des matières premières et de la cristallisation de source de silicium aux matières premières carbonisées en commandant l'ouverture ou en se fermant de la séparation, ayant pour résultat le bas contenu d'impureté d'azote et tout autre contenu d'impureté dans la poudre obtenue. Elle peut être employée pour la préparation des cristaux de grande pureté de carbure de silicium.