La Chine SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD nouvelles de société

Dans le processus de production des circuits intégrés à base de silicium, la plaque de silicium est l'un des matériaux clés.Le diamètre et la taille de la gaufre jouent un rôle crucial tout au long du processus de fabricationLa taille de la gaufre détermine non seulement le nombre de puces pouvant être produites, mais a également un impact direct sur le coût, la capacité et la qualité.   1. Développement historique des tailles de gaufresAu début de la production de circuits intégrés, le diamètre des plaquettes était relativement petit.Avec les progrès technologiques et la demande croissante pour une production plus efficaceDans la fabrication de semi-conducteurs modernes, les plaquettes de 150 mm (6 pouces), 200 mm (8 pouces) et 300 mm (12 pouces) sont couramment utilisées.     Ce changement de taille présente des avantages considérables: par exemple, une gaufre en silicium de 300 mm a une surface plus de 140 fois supérieure à celle d'une gaufre d'un pouce d'il y a 50 ans.Cette augmentation de la superficie a considérablement amélioré l'efficacité et le rapport coût-efficacité de la production.   2L'impact de la taille de la gaufre sur le rendement et le coût Augmentation du rendementLes plus grandes plaquettes permettent la production de plus de puces sur une seule plaquette.une gaufre de 300 mm peut produire plus du double de copeaux qu'une gaufre de 200 mmCela signifie que des plaquettes plus grandes peuvent augmenter considérablement le rendement. Réduction des coûtsÀ mesure que la surface de la gaufre augmente, le rendement augmente, tandis que certaines étapes fondamentales du processus de fabrication (telles que la photolithographie et la gravure) restent inchangées quelle que soit la taille de la gaufre.Cela permet d'améliorer l'efficacité de la production sans ajouter d'étapes de processusEn outre, les plus grandes plaquettes permettent de répartir les coûts de fabrication sur un plus grand nombre de puces, réduisant ainsi le coût par puce. 3Amélioration des effets de bordure dans les gaufresLorsque le diamètre de la gaufre augmente, la courbure du bord de la gaufre diminue, ce qui est crucial pour réduire la perte de bord.et en raison de la courbure au bord de la gaufreDans les petites plaquettes, la perte de bord est plus grande en raison d'une courbure plus élevée.ce qui aide à minimiser la perte de bord.     4. Sélection de la taille des plaquettes et compatibilité des équipementsLa taille de la plaquette affecte la sélection de l'équipement et la conception de la chaîne de production.Les équipements de traitement des plaquettes de 300 mm nécessitent généralement plus d'espace et un support technique différent et sont généralement plus chers.Toutefois, cet investissement peut être compensé par des rendements plus élevés et des coûts par puce inférieurs. En outre, le processus de fabrication des plaquettes de 300 mm est plus complexe que celui des plaquettes de 200 mm,impliquant des bras robotiques de plus grande précision et des systèmes de manutention sophistiqués pour garantir que les plaquettes ne sont pas endommagées tout au long du processus de production.   5. Les tendances futures des tailles de gaufres Bien que les plaquettes de 300 mm soient déjà largement utilisées dans la fabrication haut de gamme, l'industrie continue d'explorer des tailles de plaquette encore plus grandes.avec des applications commerciales potentielles attendues à l'avenirL'augmentation de la taille des plaquettes améliore directement l'efficacité de la production, réduit les coûts et minimise les pertes de bords, ce qui rend la fabrication de semi-conducteurs plus économique et efficace.     Recommandation de produit   Unité de mesure de la température de l'air à l'intérieur de l'unité de mesure de la température de l'airPlaquettes monocristallines au silicium

micro-LED basé sur GaN autoportant   Des chercheurs chinois ont exploré les avantages de l'utilisation du nitrure de gallium (GaN) autoportant (FS) comme substrat pour les diodes électroluminescentes miniatures (LED) [Guobin Wang et al, Optics Express,V32, p. 31463, 2024.l'équipe a développé une structure de puits multi-quantum (MQW) optimisée en nitrure d'indium-gallium (InGaN) qui fonctionne mieux à des densités de courant d'injection plus faibles (environ 10A/cm2) et à des tensions d'entraînement plus faibles, adapté aux microdisplays avancés utilisés dans les installations de réalité augmentée (RA) et de réalité virtuelle (RV), auquel cas,Le coût plus élevé des Gans autosuffisants peut être compensé par une meilleure efficacité.   Les chercheurs sont affiliés à l'Université des sciences et de la technologie de Chine, à l'Institut de nanotechnologie et de nanobionique de Suzhou, à l'Institut de recherche sur les semi-conducteurs de troisième génération de Jiangsu,Université de Nanjing, Université de Soozhou et Suzhou Nawei Technology Co., LTD.L'équipe de recherche estime que cette micro-LED devrait être utilisée dans les écrans avec des configurations de LED submicrone ou nanométrique à densité de pixels ultra-haute (PPI)..   Les chercheurs ont comparé les performances des micro-LED fabriquées sur un modèle GaN autoportant et un modèle GaN/saphir (figure 1).     Figure 1: a) schéma épitaxial des micro-LED; b) film épitaxial des micro-LED; c) structure de la puce des micro-LED; d) images de section transversale du microscope électronique de transmission (TEM).     La structure épitaxielle du dépôt de vapeur chimique organique-métallique (MOCVD) comprend une couche de diffusion/d'expansion (CSL) porteur de 100 nm de nitrure de gallium d'aluminium de type N (n-AlGaN), une couche de contact de 2 μm de n-GaN,couche à haute mobilité électronique à faible silane (u-) GaN de dopage involontaire à 100 nm, 20x(2,5 nm/2,5 nm) In0,05Ga0,95/GaN couche de libération de déformation (SRL), 6x(2,5 nm/10 nm) bleu puits multi-quantum InGaN/GaN, 8x(1,5 nm/1,5 nm) p-AlGaN/GaN couche de barrière électronique (EBL),Couche d'injection de trou P-gan de 80 nm et couche de contact P+-GaN fortement dopée de 2 nm.   Ces matériaux ont été transformés en LED de 10 μm de diamètre et avec un contact transparent d'oxyde d'indium-étain (ITO) et une passivation de la paroi latérale de dioxyde de silicium (SiO2). Les puces fabriquées sur le modèle hétéroépitaxial GaN/saphir présentent une grande différence de performance.l'intensité et la longueur d'onde maximale varient considérablement selon l'emplacement dans la puceÀ une densité de courant de 10 A/cm2, une puce sur le saphir a montré un décalage de longueur d'onde de 6,8 nm entre le centre et le bord.L'un est seulement 76% plus fort que l'autre..   Pour les puces fabriquées sur GaN autoportant, la variation de longueur d'onde est réduite à 2,6 nm et les performances de résistance des deux puces différentes sont plus similaires.Les chercheurs attribuent la variation de l'uniformité de la longueur d'onde à différents états de contrainte dans les structures homogènes et hétérogènes: la spectroscopie Raman montre des contraintes résiduelles de 0,023 GPa et 0,535 GPa, respectivement.   La luminescence cathodique montre que la densité de dislocation des plaques hétéro-épitaxiennes est d'environ 108/cm2, tandis que celle des plaques homo-épitaxiennes est d'environ 105/cm2."La faible densité de dislocation peut minimiser le chemin de fuite et améliorer l'efficacité lumineuse" a commenté l'équipe de recherche. Comparé aux puces hétéroépitaxiennes, bien que le courant de fuite inverse de la LED homoépitaxienne soit réduit, la réponse actuelle sous le biais vers l'avant est également réduite.Les puces sur les G autonomes ont une efficacité quantique externe (EQE) plus élevée En comparant les performances de photoluminescence à 10 K et à 300 K (température ambiante), on constate que la luminescence de l'air est supérieure à la luminescence de l'air.l'efficacité quantique interne (IQE) des deux puces est estimée à 730,2% et 60,8% respectivement.   D'après le travail de simulation, the researchers designed and implemented an optimized epitaxial structure on a self-supporting GaN that improves the external quantum efficiency and voltage performance of the microdisplay at lower injection current densities (Figure 2)En particulier, l'homoépitaxie obtient une barrière plus fine et une interface plus nette, alors que les mêmes structures obtenues par l'hétéroépitaxie présentent un profil plus flou lors de l'examen TEM.       Figure 2: Images au microscope électronique de transmission de la région du puits multi-quantum: a) structures d'homoépitaxie originales et optimisées, et b) structures optimisées réalisées en épitaxie hétérogène.c) Efficacité quantique externe d'une puce micro-LED épitaxielle homogène, d) courbe courant-tension d'une puce micro-LED épitaxielle homogène.     La barrière plus mince simule en partie les fosses en forme de V qui peuvent facilement se former autour de la dislocation.comme l'injection améliorée de trous dans la région lumineuse, en partie en raison d'une barrière d'amincissement dans la structure de puits multi-quantum autour des fosses en forme de V.   Lorsque la densité du courant d'injection est de 10 A/cm2, l'efficacité quantique externe de la LED épitaxielle homogène passe de 7,9% à 14,8%.La tension requise pour entraîner le courant de 10 μA a été réduite de 2.78V à 2.55V.   ZMSH Solution pour plaquette GaN La demande croissante de capacités de traitement à haute vitesse, à haute température et à haute puissance a amené l'industrie des semi-conducteurs à repenser le choix des matériaux utilisés comme semi-conducteurs. Comme divers appareils informatiques plus rapides et plus petits apparaissent, l'utilisation du silicium rend difficile le maintien de la loi de Moore.Donc GaN plaquettes de semi-conducteurs est cultivé pour le besoin. En raison de ses caractéristiques uniques (courant maximum élevé, tension de rupture élevée et fréquence de commutation élevée), le GaN de nitrure de gallium estLeLes systèmes basés sur le GaN ont une efficacité énergétique plus élevée, réduisant ainsi les pertes de puissance, la commutation à une fréquence plus élevée, réduisant ainsi la taille et le poids.

Mercedes l'utilise réellement ici.   Récemment, le carbure de silicium a ouvert un nouveau scénario d'application sur le marché de l'automobile:extracteur de force électrique (ePTO), qui peut être largement utilisé sur les marchés des camions, des véhicules utilitaires, des machines de construction, des machines agricoles et des équipements de construction.   Pourquoi utiliser du carbure de silicium pour l'extracteur de force électrique? Quelles entreprises automobiles l'ont adopté? Quelle est la taille du futur marché de l'extracteur de force électrique?     Le carbure de silicium dans l'extracteur de force électrique Mercedes-Benz, Hydro Leduc, etc. a été adopté   Comme nous le savons tous,véhicules à énergie nouvellesont la direction d'application la plus importante des semi-conducteurs au carbure de silicium, les scénarios d'application incluent la commande électronique de l'entraînement principal, OBC/DC-DC, les compresseurs de climatisation,Compresseurs d'air pour véhicules à combustibleLes scénarios d'application des véhicules, PTC, relais, etc., sont encore en expansion.   Le carbure de silicium a été utilisé dans la prise de force électrique (ePTO) par de nombreuses entreprises automobiles.   Selon un communiqué de presse du 7 octobre de CISSOID, leur module de commande du moteur SiC est utilisé par le fabricant de composants hydrauliquesHydro LeducLe projet de la Commission est axé sur la mise en place d'un ePTO modulaire, qui servira à entraîner les systèmes hydrauliques des camions à énergie nouvelle et des autres véhicules tout-terrain.     Le nouveau ePTO d'Hydro Leduc utilise une76 kWLe contrôleur du moteur utilise le module de puissance en carbure de silicium à trois phases 1200V/340-550A de CISSOID.Appareils pour les applications allant jusqu'à 650 VDC.   Cette ePTO à base de silicium carbone est une solution électro-hydraulique efficace et performante avec des avantages tels qu'un faible bruit, une efficacité élevée, une faible pulsation et une vitesse rapide en mode auto-préparation.   En fait, dès mai 2022, ZF a uni ses forces avec Mercedes-Benz Trucks pour fournir aux camions électriques de ce dernier un système de moissonneuse d'énergie électrique à base de silicium carbone, eWorX.   Le système eWorX de Zf est équipé d'un moteur électrique de 50 kW, d'un onduleur et d'une unité de commande avec un logiciel dédié, ainsi que d'un système de refroidissement et d'une pompe hydraulique.     Principe de fonctionnement force motrice et analyse de l'espace de marché de la moissonneuse électrique   La prise d'alimentation (PTO) est une partie importante des camions, des véhicules utilitaires, des camping-cars, des machines de construction, des machines agricoles et des machines de construction.principalement utilisés pour entraîner le système hydraulique et d'autres fonctions auxiliaires d'équipements spéciaux tels que:les grues, les camions poubelles et le béton machines à mélanger.   À l'heure actuelle, plus de 70% des PTO du marché sont alimentésmoteurs à combustion internePrenez l'excavateur hydraulique comme exemple, son processus de fonctionnement est de conduire la pompe hydraulique à travers le moteur, la pompe hydraulique produira du fluide à haute pression,et puis conduire le cylindre hydraulique, afin que le dispositif exécutif concerné fonctionne.   Diagramme schématique de l'extracteur de force du moteur à combustion interne     Comme nous le savons tous, les camions traditionnels, les équipements mobiles non routiers (machines de construction, machines agricoles, machines forestières, véhicules industriels, etc.) ont une consommation de carburant élevée.pollution de l'environnement et autres problèmes, le Ministère des Transports, le Ministère de l'environnement écologique et d'autres pays du monde entier ont introduit des réglementations strictes pour promouvoir laélectrificationLa réduction des émissions de gaz à effet de serre et le développement écologique   Cela fait aussi le force-taker va également passer du mode de conduite moteur à combustion interne à l'électrification,et l'utilisation de prêteurs de force électriques à batterie (ePTO) deviendra la norme.   Il existe actuellement deux systèmes d'extraction d'énergie électrique (ePTO) sur le marché:électrique pur et hybride, la différence est que la première est une pile de charge externe pour charger la batterie, la seconde est de charger la batterie par la production d'énergie du moteur à combustion interne,le principe principal est à travers l'onduleur pour convertir le courant continu de la batterie en courant alternatif, afin de conduire l'ePTO, afin que le système hydraulique fonctionne.     Les avantages de l'ePTO sont qu'il est conforme à la tendance de la protection de l'environnement et de l'électrification, de l'efficacité énergétique, d'une conception plus silencieuse et plus flexible.     Selon l'analyse du professeur Xu Bing de l'Université du Zhejiang en 2022,la machine mobile non routière actuelle n'est qu'un simple remplacement du système d'entraînement électrique du moteur à combustion interne, et les composants hydrauliques et les systèmes n'ont pas changé, et les avantages techniques du moteur n'ont pas été pleinement exploités, à l'ère de l'électrification,la configuration du système hydraulique des machines mobiles non routières connaîtra de nombreuses innovations et changements.   Avec l'évolution de la technologie électrique pour les véhicules spéciaux tels que les camions d'assainissement, les décharges, les camions de pompiers de la sécurité publique, les camions de mélange de matériaux de construction et les camions de produits chimiques dangereux,ePTO sera un nouveau marché de l'océan bleu à l'avenirSelon Leandro Girardi, vice-président du marché des pièces détachées d'Eaton en Amérique du Nord, le taux de croissance futur des véhicules électriques spéciaux est de 35 à 50% par an.Bosch estime qu'entre 2023 et 2025, le taux de pénétration des véhicules électriques de machines de construction sera d'environ 25%.     ZMSH Solution pour plaquette SiC 2 pouces, 4 pouces, 6 pouces, 8 pouces, une gaufre en carbure de siliciumSubstrats de recherche factice de première qualité   Le carbure de silicium (SiC), également connu sous le nom de carborundum, est un semi-conducteur contenant du silicium et du carbone avec la formule chimique SiC.Le SiC est utilisé dans les appareils électroniques à semi-conducteurs qui fonctionnent à haute température ou à haute tensionSiC est également l'un des composants importants des LED, c'est un substrat populaire pour la culture de dispositifs GaN, et il sert également de diffuseur de chaleur dans les LED à haute puissance.  

Le 26 septembre, selon le micro-message officiel de West Lake Science and Technology, by West Lake University and its incubation enterprise Mu De Wei Na led the research of the "extreme thin and thin silicon carbide AR diffraction optical waveguide" scientific and technological achievements in September 24Il ressemble à des lunettes de soleil ordinaires, mais comparé aux lunettes AR traditionnelles, il est plus mince et plus léger.avec un poids unique de seulement 20,7 grammes et une épaisseur de seulement 0,55 mm.                Selon les rapports, dans les lunettes optiques traditionnelles à diffraction AR,l'accumulation de chaleur générée par la machine optique de projection et l'unité de détection et de calcul fera entrer l'appareil dans la protection contre la surchauffeContrairement à la méthode traditionnelle de dissipation de chaleur des jambes de miroir, ces lunettes AR au carbure de silicium utilisent la nature du matériau lui-même,grâce à une conception spéciale, utilisent de manière innovante la lentille pour la dissipation de chaleur, améliorant considérablement l'efficacité de la dissipation de chaleur.     En outre, afin d'obtenir un affichage en couleur, les verres AR traditionnels doivent généralement utiliser plusieurs couches de verre à indice de réfraction élevé pour conduire la lumière,ce qui conduit à des lentilles épaisses et inconfortablesLes lunettes AR au carbure de silicium n'ont besoin que d'un guide d'onde pour présenter une image en couleur avec un grand champ de vision.   Il convient de mentionner que Meta a lancé ses premières véritables lunettes AR, Orion, le 25 septembre.et disposent de lentilles en carbure de silicium et d'un micro-affichage Micro LED.     Analyse de TrendForce Consulting, conception optique des lunettes AR d'Orion en utilisant un guide d'onde optique par diffraction en carbure de silicium, combiné à la technologie LEDoS couleur à trois tranches de JBD,peut atteindre jusqu'à 70 degrés de champ de vision (FOV).        

Technologie de croissance à cristal unique de SiC     Sous pression normale, il n'y a pas de phase liquide SiC avec un rapport stéchiométrique de Si   est égal à 1:1Par conséquent, la méthode utilisant la fusion comme matière première, couramment utilisée pour la croissance des cristaux de silicium, ne peut pas être appliquée à la croissance des cristaux de SiC en vrac.Le transport physique de vapeur) est employé.Dans ce processus, la poudre de SiC est utilisée comme matière première, placée dans un creuset de graphite avec un substrat de SiC comme cristal de graine,et un gradient de température est établi avec le côté de la poudre de SiC légèrement plus chaudLa température globale est ensuite maintenue entre 2000°C et 2500°C. La méthode de sublimation utilisant des cristaux de graines de SiC est désormais appelée la méthode Lely modifiée,qui est largement utilisé pour la production de substrats SiC.   La figure 1 montre un schéma schématique de la croissance des cristaux de SiC en utilisant la méthode Lely modifiée.,Les atomes fournis se déplacent à travers la surface du cristal de graine et sont incorporés dans les positions où le cristal se forme,ainsi la croissance en vrac des cristaux simples de SiCUne atmosphère inerte, typiquement argon à basse pression, est utilisée et de l'azote est introduit lors du dopage de type n.   La méthode de sublimation est actuellement largement utilisée pour la préparation de cristaux simples de SiC.comparativement à la méthode utilisant le liquide fondu comme matière première pour la croissance de cristaux simples de SiBien que la qualité s'améliore progressivement, les cristaux contiennent encore de nombreuses dislocations et autres problèmes. En plus de la sublimation,Des tentatives ont également été faites pour préparer des cristaux simples de SiC en vrac à l'aide de méthodes telles que la croissance en phase liquide à travers une solution ou le dépôt de vapeur chimique à haute température (CVD)La figure 2 montre un schéma schématique de la méthode de croissance en phase liquide pour les monocristaux de SiC. Premièrement, en ce qui concerne la méthode de croissance en phase liquide, la solubilité du carbone dans un solvant au silicium est très faible.des éléments tels que Ti et Cr sont ajoutés au solvant pour augmenter la solubilité du carboneLe carbone est fourni par un creuset de graphite, et le cristal unique de SiC se développe à la surface du cristal de graine à une température légèrement inférieure.La température de croissance est généralement réglée entre 1500°C et 2000°CIl a été rapporté que le taux de croissance peut atteindre plusieurs centaines de micromètres par heure. L'avantage de la méthode de croissance en phase liquide pour le SiC est que, lors de la croissance des cristaux le long de la direction [0001], les dislocations s'étendant dans la direction [0001] peuvent être pliées dans la direction verticale,Les balayant hors du cristal à travers les parois latérales.Les dislocations de vis s'étendant le long de la direction [0001] sont densément présentes dans les cristaux de SiC existants et sont une source de courant de fuite dans les appareilsLa densité des dislocations de vis est significativement réduite dans les cristaux de SiC préparés par la méthode de croissance en phase liquide. Les défis dans la croissance des solutions comprennent l'augmentation du taux de croissance, l'extension de la longueur des cristaux cultivés et l'amélioration de la morphologie de surface des cristaux. La déposition chimique de vapeur à haute température (CVD) de la croissance des cristaux simples de SiC implique l'utilisation de SiH4 comme source de silicium et de C3H8 comme source de carbone dans une atmosphère d'hydrogène à basse pression,d'une teneur en silicium de 1,5% ou plus et d'une teneur en silicium de 1,5% ou plus, mais pas plus de 0,5%Les gaz bruts introduits dans le four de croissance se décomposent en molécules telles que le SiC2 et le Si2C dans la zone de décomposition entourée par une paroi chaude, et ces dernières sont transportées à la surface du cristal de semence,où le SiC monocristallin est cultivé. Les avantages de la méthode CVD à haute température comprennent la possibilité d'utiliser des gaz bruts de haute pureté, et en contrôlant le débit du gaz, le rapport C/Si dans la phase gazeuse peut être contrôlé avec précision,qui est un paramètre de croissance important qui affecte la densité de défautDans le cas de la croissance du SiC en vrac, un taux de croissance relativement rapide, supérieur à 1 mm/h, peut être atteint.les inconvénients de la méthode CVD à haute température comprennent l'accumulation importante de sous-produits de réaction à l'intérieur du four de croissance et des tuyaux d'échappement.En outre, les réactions en phase gazeuse génèrent des particules dans le flux de gaz, qui peuvent devenir des impuretés dans le cristal. La méthode CVD à haute température présente un grand potentiel pour produire des cristaux de SiC en vrac de haute qualité.une productivité plus élevée, et une densité de dislocation inférieure à la méthode de sublimation. En outre, la méthode RAF (Repeated A-Face) est considérée comme une technique basée sur la sublimation qui produit des cristaux de SiC en vrac avec moins de défauts.un cristal de graine coupé perpendiculairement à la direction [0001] est prélevé sur un cristal cultivé le long de la direction [0001]Ensuite, un autre cristal de graine est coupé perpendiculairement à cette nouvelle direction de croissance, et d'autres cristaux simples de SiC sont cultivés.les dislocations sont balayées hors du cristal, résultant en des cristaux de SiC en vrac avec moins de défauts.La densité de dislocation des cristaux de SiC préparés selon la méthode RAF est indiquée comme étant de 1 à 2 ordres de grandeur inférieure à celle des cristaux de SiC standard..       ZMSH Solution pour plaquette SiC     2 pouces, 4 pouces, 6 pouces, 8 pouces Wafer à carbure de silicium Wafers à silicone   Une gaufre SiC est un matériau semi-conducteur qui possède d'excellentes propriétés électriques et thermiques.En plus de sa résistance thermique élevée, il présente également une dureté très élevée.  

La technologie de gravure à l'eau de Vertical est prête pour la production de masse de micro-LED rouges AlGaInP   La société américaine de R&D Vertical a annoncé que sa technologie de gravure à l'humidité est maintenant prête pour la production en série de micro-LED rouges AlGaInP.Un obstacle majeur à la commercialisation des écrans micro-LED haute résolution est la réduction de la taille des puces LED tout en maintenant l'efficacité, les micro-LED rouges étant particulièrement sensibles aux baisses d'efficacité par rapport à leurs homologues bleus et verts.   La principale cause de cette diminution de l'efficacité réside dans les défauts des parois latérales créés lors de la gravure à sec à base de plasma.Les efforts ont donc été largement axés sur l'atténuation des dommages par des techniques de post-écorchage à sec telles que le traitement chimique.Cependant, ces méthodes n'offrent qu'une récupération partielle et sont moins efficaces pour les minuscules puces requises pour les écrans haute résolution.où les défauts de paroi latérale peuvent pénétrer profondément dans la puce, dépassant parfois sa taille.   Pour cette raison, la recherche de méthodes de gravure "sans défaut" est en cours depuis des années.mais ses caractéristiques isotropes peuvent entraîner une sous-cotation indésirable, ce qui le rend impropre à la gravure de petites puces comme les micro-LED.   Cependant, Vertical, une entreprise basée à San Francisco spécialisée dans les technologies LED et d'affichage, a récemment fait une percée significative.La société a développé un procédé de gravure chimique humide sans défaut pour les micro-LED rouges AlGaInP, spécifiquement axée sur les défis de la gravure sur planche.   Le PDG Mike Yoo a déclaré que Vertical est prêt à mettre à l'échelle cette technologie de gravure humide pour la production de masse,accélération de l'adoption commerciale des écrans micro-LED pour des applications allant des grands écrans aux écrans à vue directe.     Comparer les défauts des parois latérales dans les gravures humides et sèches   Pour mieux comprendre l'impact des défauts des parois latérales, Vertical a comparé les micro-LED rouges AlGaInP gravés humides et secs à l'aide d'une analyse de cathodoluminescence (CL).un faisceau d'électrons génère des paires de trous électroniques à l'intérieur de la surface de la micro-LED, et la recombinaison radiative dans le cristal non endommagé produit des images d'émission lumineuses. Les images et les spectres CL révèlent un contraste frappant entre les deux méthodes de gravure.avec une surface d'émission plus de trois fois supérieure à celle des LED à séchage, selon Mike Yoo.   Notamment, la profondeur de pénétration des défauts des parois latérales pour les micro-LED gravés à sec est d'environ 7 μm, tandis que la profondeur pour les micro-LED gravés à l'humidité est presque inexistante, mesurant moins de 0,2 μm.,Les résultats de CL suggèrent qu'il y a peu, voire pas, de micro-LEDs de couleur rouge qui sont utilisés pour les LEDs de couleur rouge.défauts de paroi latérale présents dans les micro-LED rouges AlGaInP gravés à l'humidité.         Chez ZMSH, vous pouvez en obtenir plus avec nos produits haut de gamme, nous proposons des plaquettes DFB avec des substrats N-InP, avec des couches actives d'InGaAlAs/InGaAsP, disponibles en 2, 4 et 6 pouces,spécialement conçus pour les applications de capteurs de gazNous fournissons également des épi-plaquettes InP FP de haute qualité avec des substrats InP de type n/p, disponibles en 2, 3 et 4 pouces, avec des épaisseurs allant de 350 à 650 μm,idéal pour les applications de réseaux optiquesNos produits sont conçus pour répondre aux exigences précises des technologies avancées, assurant des performances fiables et des options de personnalisation.     Wafer DFB N-InP substrat épiwafer couche active InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 pouces pour le capteur de gaz   Une plaque à rétroaction distribuée (DFB) sur un substrat à phosphure d'indium de type n (N-InP) est un matériau critique utilisé dans la production de diodes laser DFB hautes performances.Ces lasers sont essentiels pour les applications nécessitant un mode uniqueLes lasers DFB fonctionnent généralement dans les plages de longueurs d'onde de 1,3 μm et 1,55 μm.qui sont optimaux pour la communication par fibre optique en raison de la transmission à faible perte dans les fibres optiques.   (Cliquez sur l'image pour plus de détails)   InP FP epiwafer InP substrat n/p type 2 3 4 pouces avec une épaisseur de 350-650um pour le travail des réseaux optiques   L'épiwafer à phosphure d'indium (InP) est un matériau clé utilisé dans les appareils optoélectroniques avancés, en particulier les diodes laser Fabry-Perot (FP).Les épi-wafers InP sont constitués de couches cultivées par épitaxie sur un substrat InP., conçus pour des applications hautes performances dans les télécommunications, les centres de données et les technologies de détection. (Cliquez sur l'image pour plus de détails)        

  Alors que la demande d'électronique à haute efficacité, haute puissance et haute température continue de croître,L'industrie des semi-conducteurs cherche à dépasser les matériaux traditionnels comme le silicium (Si) pour répondre à ces besoins.L'un des matériaux les plus prometteurs à l'origine de cette innovation est le carbure de silicium (SiC).en quoi les semi-conducteurs SiC diffèrent des semi-conducteurs traditionnels à base de silicium, et les avantages importants qu'ils offrent.     C'est quoi une galette SiC?     Une gaufre SiC est une mince tranche de carbure de silicium, un composé composé d'atomes de silicium et de carbone.ce qui en fait un matériau idéal pour diverses applications électroniquesContrairement aux gaufres de silicium traditionnelles,Des plaquettes de SiCsont conçus pour gérer des conditions de haute puissance, haute température et haute fréquence.qui gagnent rapidement en popularité dans l'électronique de puissance et autres applications hautes performances.         C'est quoi un semi-conducteur SiC? Un semi-conducteur SiC est un composant électronique fabriqué à partir de carbure de silicium comme matériau de base.   Les semi-conducteurs sont essentiels dans l'électronique moderne, car ils permettent le contrôle et la manipulation des courants électriques.conductivité thermique élevéeCes caractéristiques rendent les semi-conducteurs SiC idéaux pour une utilisation dans des dispositifs de puissance, tels que des transistors de puissance, des diodes et des MOSFET, où l'efficacité, la résistance à la combustion et la résistance à la combustion sont très élevées.la fiabilité, et les performances sont essentielles.     Quelle est la différence entre les gaufres Si et SiC?     Alors que les plaquettes en silicium (Si) ont été l'épine dorsale de l'industrie des semi-conducteurs pendant des décennies, les plaquettes en carbure de silicium (SiC) deviennent rapidement un facteur de changement pour certaines applications.Voici une comparaison détaillée des deux:   1.Propriétés matérielles:   D'autres composés: Le silicium est un matériau semi-conducteur largement utilisé en raison de sa disponibilité abondante, de sa technologie de fabrication mature et de ses bonnes propriétés électriques.12 eV) limite ses performances dans les applications à haute température et haute tension. Carbure de silicium (SiC): Le SiC a une bande passante beaucoup plus large (environ 3,26 eV), ce qui lui permet de fonctionner à des températures et des tensions beaucoup plus élevées que le silicium.Cela fait du SiC un choix supérieur pour les applications nécessitant une conversion de puissance efficace et une dissipation de chaleur.   2.Conductivité thermique:   D'autres composés: La conductivité thermique du silicium est modérée, ce qui peut entraîner une surchauffe dans les applications à haute puissance à moins d'utiliser des systèmes de refroidissement étendus. Carbure de silicium (SiC)Le SiC a une conductivité thermique presque trois fois supérieure à celle du silicium, ce qui signifie qu'il peut dissiper la chaleur beaucoup plus efficacement.rendre les appareils SiC plus compacts et fiables dans des conditions extrêmes.   3.Intensité de rupture du champ électrique:   D'autres composés: Le champ électrique de décomposition du silicium est plus faible, ce qui limite sa capacité à gérer les opérations à haute tension sans risque de décomposition. Carbure de silicium (SiC): La résistance à la décomposition du champ électrique du SiC est environ dix fois supérieure à celle du silicium.   4.Efficacité et pertes de puissance:   D'autres composés: Bien que les dispositifs en silicium soient efficaces dans des conditions standard, leur performance diminue considérablement dans des conditions de haute fréquence, haute tension et haute température,entraînant une augmentation des pertes de puissance. Carbure de silicium (SiC): Les semi-conducteurs en SiC maintiennent une efficacité élevée dans une gamme plus large de conditions, en particulier dans les applications à haute fréquence et à haute puissance.Cela se traduit par des pertes d'énergie moindres et une meilleure performance globale du système.     Caractéristique Des plaquettes de silicium Des plaquettes de SiC (carbide de silicium) Énergie de bandeau 1.12 eV 3.26 eV Conductivité thermique ~ 150 W/mK ~490 W/mK Intensité de rupture du champ électrique ~ 0,3 MV/cm ~3 MV/cm Température de fonctionnement maximale Jusqu'à 150 °C Jusqu'à 600 °C Efficacité énergétique Efficacité réduite à haute puissance et à haute température Efficacité accrue à haute puissance et température Coût de fabrication Moins de coûts grâce à une technologie mature Des coûts plus élevés en raison d'un processus de fabrication plus complexe Applications Produits électroniques généraux, circuits intégrés, puces électronique de puissance, applications à haute fréquence et à haute température Dureté du matériau Moins dur, plus facile à porter Très dur, résistant à l'usure et aux dommages chimiques Dissipation de la chaleur Modéré, nécessite des systèmes de refroidissement pour une puissance élevée Haute, réduit le besoin d'un refroidissement intensif       L'avenir de la technologie des semi-conducteurs   La transition du silicium au carbure de silicium n'est pas seulement une amélioration progressive; c'est un bond en avant significatif pour l'industrie des semi-conducteurs.énergie renouvelable, et l'automatisation industrielle exige une électronique plus robuste et plus efficace, les avantages du SiC deviennent de plus en plus évidents.   Par exemple, dans l'industrie automobile,La montée en puissance des véhicules électriques (VE) a créé une demande d'électronique de puissance plus efficace qui peut répondre aux exigences de puissance élevée des moteurs et des systèmes de charge des VE.Les semi-conducteurs SiC sont désormais intégrés dans les onduleurs et les chargeurs pour améliorer l'efficacité et réduire les pertes d'énergie, élargissant ainsi la gamme des véhicules électriques. De même, dans les applications d'énergie renouvelable, telles que les onduleurs solaires et les éoliennes, les appareils SiC aident à augmenter l'efficacité de la conversion d'énergie, à réduire les besoins de refroidissement,et réduire les coûts globaux du systèmeCela rend non seulement l'énergie renouvelable plus viable, mais aussi plus rentable.       Conclusion L'émergence des plaquettes et des semi-conducteurs SiC marque une nouvelle ère dans l'électronique, où une plus grande efficacité, des performances et une durabilité sont primordiales.et que les coûts de production des matériaux SiC diminuent, nous pouvons nous attendre à une adoption encore plus large de cette technologie dans divers secteurs. Le carbure de silicium est prêt à révolutionner l'industrie des semi-conducteurs, fournissant des solutions aux défis que le silicium traditionnel ne peut tout simplement pas relever.Avec ses propriétés supérieures et sa base d'application croissanteLe SiC représente le futur de l'électronique haute performance.     Recommandations connexes     8 pouces SiC Wafer Carbure de silicium Wafer Prime Dummy de recherche de qualité 500um 350 Um ((cliquez sur l'image pour plus)   Le carbure de silicium (SiC) a d'abord trouvé une utilisation industrielle comme matériau abrasif et a ensuite gagné en importance dans la technologie LED.ses propriétés physiques exceptionnelles ont conduit à son adoption généralisée dans diverses applications de semi-conducteurs dans toutes les industriesAvec l'approche des limites de la loi de Moore, de nombreuses entreprises de semi-conducteurs se tournent vers le SiC comme matériau du futur en raison de ses caractéristiques de performance exceptionnelles.      

C'est quoi une galette en saphir? Une gaufre de saphir est une mince tranche de saphir cristallin, un matériau largement connu pour sa dureté et sa transparence exceptionnelles.est une forme cristalline de corindonLes plaquettes de saphir sont largement utilisées dans les industries de l'électronique et de l'optoélectronique, en particulier dans les applications qui nécessitent une durabilité,matériau de substrat à haute performance.   Exposition de gaufres en saphir autres produits de la catégorie 3901¢ feuille de données   Une gaufre (à la demande)2 pouces de plaquette de saphir en plan C SSP/DSP3 pouces de plaquette de saphir en plan C SSP/DSP4 pouces de plaquette en saphir en plan C SSP/DSP6 pouces de plaquette de saphir en plan C SSP/DSP Coupe spécialePlaquettes de saphir à plan A (1120)Plaquette en saphir à plan R (1102)Plaquettes en saphir de plan M (1010)Plaquette en saphir à plan N (1123)Axe C avec une déviation de 0,5° à 4°, vers l'axe A ou l'axe MAutres orientations personnalisées Taille personnaliséePlaquettes en saphir de 10*10 mmPlaquettes en saphir de 20*20 mmPlaquettes de saphir ultra fines (100um)Une gaufre en saphir de 8 pouces Substrate de saphir à motifs (PSS)2 pouces de PSS en plan CPSS à plan C de 4 pouces 2 pouces DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP Axe C 0.2/0.43mm(DSP et SSP) Axe A/Axe M/Axe R 0.43mm 3 pouces L'axe C DSP/SSP est de 0,43 mm/0,5 mm 4 pouces L'axe dsp c est de 0,4 mm/0,5 mm/1,0 mmssp l'axe c est de 0,5 mm/0,65 mm/1,0 mmt 6 pouces L'axe c de l'appareil doit être situé à l'intérieur de l'appareil.   Spécification pour les substrats   Les orientations Plan R, plan C, plan A, plan M ou orientation spécifiée Tolérance à l'orientation ± 0,1° Diamètre 2 pouces, 3 pouces, 4 pouces, 5 pouces, 6 pouces, 8 pouces ou autres Tolérance au diamètre 0.1mm pour 2 pouces, 0.2mm pour 3 pouces, 0.3mm pour 4 pouces, 0.5mm pour 6 pouces Épaisseur 0.08 mm,0.1 mm,0.175 mm,0.25 mm, 0,33 mm, 0,43 mm, 0,65 mm, 1 mm ou autres; Tolérance à l'épaisseur 5 μm Longueur plate primaire 16.0±1.0mm pour 2 pouces, 22.0±1.0mm pour 3 pouces, 30.0±1.5mm pour 4 pouces, 47.5/50.0±2.0mm pour 6 pouces L'orientation principale est plate A-plan (1 1-2 0) ± 0,2°; C-plan (0 0-0 1) ± 0,2°, Axe C projeté 45 +/- 2° TTV ≤ 7 μm pour 2 pouces, ≤ 10 μm pour 3 pouces, ≤ 15 μm pour 4 pouces, ≤ 25 μm pour 6 pouces - Je vous en prie. ≤ 7 μm pour 2 pouces, ≤ 10 μm pour 3 pouces, ≤ 15 μm pour 4 pouces, ≤ 25 μm pour 6 pouces Surface avant Epi-polie (Ra< 0,3 nm pour le plan C, 0,5 nm pour les autres orientations) Surface arrière Finement moulu (Ra=0,6μm à 1,4μm) ou épi-polissé Emballage Emballé dans un environnement de salle blanche de classe 100   Comment sont fabriquées les gaufres en saphir?   Les plaquettes de saphir sont fabriquées par un procédé appelé méthode Czochralski (ou méthode Kyropoulos), où de grandes boules de saphir monocristallines sont cultivées à partir d'oxyde d'aluminium fondu.Ces boules sont ensuite coupées en galettes de l'épaisseur souhaitée à l'aide d'une scie à fil de diamantAprès avoir été tranchées, les gaufres sont polies pour obtenir une surface lisse et miroir.   Principales propriétés des plaquettes de saphir   Dureté: Le saphir est classé 9e sur l'échelle de dureté minérale de Mohs, ce qui en fait le deuxième matériau le plus dur après le diamant.Cette dureté exceptionnelle rend les plaquettes de saphir très résistantes aux rayures et aux dommages mécaniques.. Stabilité thermique: le saphir peut résister à des températures élevées, avec un point de fusion d'environ 2 030 ° C. Cela le rend idéal pour des applications à haute température où d'autres matériaux peuvent échouer. Transparence optique: Le saphir est très transparent à une large gamme de longueurs d'onde, y compris la lumière visible, ultraviolette (UV) et infrarouge (IR).Cette propriété rend les plaquettes de saphir idéales pour les appareils optiques., fenêtres et capteurs. Isolation électrique: le saphir est un excellent isolant électrique avec une constante diélectrique élevée.comme dans certains types de microélectronique. Résistance aux produits chimiques: Le saphir est chimiquement inerte et très résistant à la corrosion des acides, des bases et d'autres produits chimiques, ce qui le rend durable dans des environnements difficiles.     Applications des plaquettes de saphir   Diodes électroluminescentes (LED): Les plaquettes de saphir sont couramment utilisées comme substrat dans la fabrication de LED au nitrure de gallium (GaN), en particulier les LED bleues et blanches.La structure en treillis du saphir correspond bien au GaN, favorisant une émission lumineuse efficace. Dispositifs à semi-conducteurs: en plus des LED, les plaquettes de saphir sont utilisées dans les appareils à radiofréquence (RF), les appareils électroniques de puissance,et autres applications de semi-conducteurs où un substrat solide et isolant est nécessaire. Fenêtres et lentilles optiques: la transparence et la dureté du saphir en font un excellent matériau pour les fenêtres optiques, les lentilles et les capteurs de caméra,souvent utilisés dans des environnements difficiles tels que les industries aérospatiales et de défense. Portables et électroniques: Le saphir est utilisé comme matériau de couverture durable pour les portables, les écrans de smartphones et autres appareils électroniques grand public, grâce à sa résistance aux rayures et à sa clarté optique. Les gaufres de saphir contre les gaufres de silicium Bien que les plaquettes en saphir aient des avantages distincts dans certaines applications, elles sont souvent comparées aux plaquettes en silicium, qui sont le matériau de substrat le plus courant dans l'industrie des semi-conducteurs.   Plaquettes de silicium Les plaquettes de silicium sont des tranches minces de silicium cristallin, un matériau semi-conducteur.autres appareilsLes plaquettes de silicium sont connues pour leur conductivité électrique et leur capacité à être dopées avec des impuretés pour améliorer leurs propriétés de semi-conducteurs.     Conductivité électrique: Contrairement au saphir, le silicium est un semi-conducteur, ce qui signifie qu'il peut conduire l'électricité dans certaines conditions.Cette propriété rend le silicium idéal pour fabriquer des appareils électroniques tels que des transistors, diodes et circuits intégrés. Coût: les plaquettes en silicium sont généralement moins chères à produire que les plaquettes en saphir.et les procédés de fabrication des plaquettes de silicium sont plus établis et plus efficaces. Conductivité thermique: le silicium a une bonne conductivité thermique, ce qui est important pour dissiper la chaleur dans les appareils électroniques.il n'est pas aussi stable thermiquement que le saphir dans des environnements à température extrême. Flexibilité dans le dopage: le silicium peut être facilement dopé avec des éléments comme le bore ou le phosphore pour modifier ses propriétés électriques,qui est un facteur clé de son utilisation généralisée dans l'industrie des semi-conducteurs. Comparaison: plaquettes de saphir contre plaquettes de silicium Les biens immobiliers Plaquettes en saphir Plaquettes de silicium Matériel Oxyde d'aluminium cristallin (Al2O3) Silicium cristallin (Si) Dureté 9 sur l' échelle de Mohs (extrêmement dur) 6.5 sur l'échelle de Mohs Stabilité thermique Extrêmement élevé (point de fusion ~ 2,030°C) Modéré (point de fusion ~ 1,410°C) Propriétés électriques Isolateur (non conducteur) autres appareils pour la fabrication de l'électricité Transparence optique Transparent à la lumière UV, visible et IR Ne transparente pas Coût Plus haut En bas Résistance chimique C' est excellent. Modérée Applications LED, appareils RF, fenêtres optiques, appareils portables IC, transistors, cellules solaires Lequel choisir? Le choix entre les plaquettes en saphir et en silicium dépend largement de l'application spécifique:     Wafers de saphir: idéal pour les applications nécessitant une durabilité extrême, une résistance à haute température, une transparence optique et une isolation électrique.en particulier dans les LED, et dans des environnements où la résistance mécanique et la résistance chimique sont essentielles. Wafers de silicium: le choix idéal pour les applications générales de semi-conducteurs en raison de leurs propriétés semi-conducteurs, de leur rentabilité,et les processus de fabrication bien établis dans l'industrie électroniqueLe silicium est l'épine dorsale des circuits intégrés et autres appareils électroniques. L'avenir des gaufres en saphir Avec la demande croissante de matériaux plus durables et plus performants dans l'électronique, l'optoélectronique et les appareils portables, les plaquettes en saphir devraient jouer un rôle de plus en plus important.Leur combinaison unique de dureté, leur stabilité thermique et leur transparence les rendent adaptés aux technologies de pointe, y compris les écrans de nouvelle génération, les dispositifs semi-conducteurs avancés et les capteurs optiques robustes. À mesure que le coût de production des plaquettes de saphir diminue et que les processus de fabrication s'améliorent, nous pouvons anticiper leur adoption plus large dans toutes les industries,renforcement de leur place en tant que matériau essentiel dans la technologie moderne.    

Dans la chaîne industrielle des semi-conducteurs, en particulier dans la chaîne industrielle des semi-conducteurs de troisième génération (semi-conducteurs à large bande), la distinction entre le substrat et la couche épitaxielle est cruciale.   Quelle est la signification de la couche épitaxienne? Quelle est la différence entre elle et le substrat?   Tout d'abord, le substrat est une gaufre faite d'un matériau monocristallin semi-conducteur, qui peut être utilisée comme entrée directe dans le processus de fabrication des gaufres pour produire des dispositifs semi-conducteurs,ou il peut être traité par le procédé épitaxial pour produire des plaquettes épitaxiennesLe substrat est la base de la gaufre, située à la couche inférieure, et soutient l'ensemble de la gaufre.et après emballageLe substrat est la base au bas de la puce, et la structure complexe de la puce est construite sur cette base. Deuxièmement, l'épitaxie fait référence à la croissance d'une nouvelle couche monocristalline sur un substrat monocristalline finement traité.Ce nouveau cristal unique peut être le même que le matériau du substrat ou un matériau différentComme la nouvelle couche monocristalline se développe en fonction de la phase cristalline du substrat, elle est appelée couche épitaxielle.Son épaisseur est généralement de plusieurs micronsEn prenant le silicium comme exemple, l'importance de la croissance épitaxielle du silicium est de faire pousser une seule couche cristalline avec une bonne structure cristalline avec la même orientation cristalline, une résistivité différente,et épaisseur sur un substrat monocristallin de silicium avec une orientation cristalline spécifique. Le substrat après la croissance épitaxienne est appelé plaquette épitaxienne, et sa structure peut être exprimée comme une couche épitaxienne plus un substrat.Le procédé de fabrication du dispositif est effectué sur la couche épitaxielle. L'épitaxie est divisée en homoépitaxial et hétéroépitaxial.L'importance de l'homoépitaxial est d'améliorer la stabilité et la fiabilité du produit.Bien que la couche homoépitaxielle soit faite du même matériau que le substrat, la pureté et l'uniformité de la surface de la gaufre peuvent être améliorées par un traitement épitaxial.Comparé à la gaufre poli avec polissage mécanique, la surface du substrat traitée par traitement épitaxial est plus plate, plus propre, présente moins de micro-défauts et moins d'impuretés de surface, de sorte que la résistivité est plus uniforme,et il est plus facile de contrôler les défauts tels que les particules de surface, les failles d'empilement et les dislocations.   L'épitaxie améliore non seulement les performances du produit, mais assure également sa stabilité et sa fiabilité.la croissance épitaxielle sur le substrat de la gaufre est une étape cruciale du processus. 1Améliorer la qualité du cristal: les défauts et les impuretés du substrat initial peuvent être améliorés par la croissance de la couche épitaxienne.Le substrat de la gaufre peut produire certains défauts et impuretés au cours du processus de fabricationLa croissance de la couche épitaxienne peut générer sur le substrat une couche de silicium monocristallin de haute qualité, peu défectueuse et à forte concentration d'impuretés.qui est essentiel pour la fabrication ultérieure du dispositif. 2- Structure cristalline uniforme: la croissance épitaxienne peut assurer l'uniformité de la structure cristalline et réduire l'influence des limites des grains et des défauts dans le matériau du substrat,améliorant ainsi la qualité cristalline de l'ensemble de la gaufre. 3Améliorer les performances électriques et optimiser les caractéristiques du dispositif: en faisant pousser une couche épitaxielle sur le substrat,la concentration de dopage et le type de silicium peuvent être contrôlés avec précision pour optimiser les performances électriques du dispositifPar exemple, le dopage de la couche épitaxienne peut régler avec précision la tension de seuil et d'autres paramètres électriques du MOSFET. 4Réduire le courant de fuite: Les couches épitaxielles de haute qualité ont une densité de défaut inférieure, ce qui contribue à réduire le courant de fuite dans l'appareil, améliorant ainsi les performances et la fiabilité de l'appareil. 5. Prise en charge des nœuds de processus avancés et réduction de la taille des fonctionnalités: Dans les nœuds de processus plus petits (tels que 7nm et 5nm), la taille des fonctionnalités du dispositif continue de se rétrécir,nécessitant des matériaux plus raffinés et de meilleure qualitéLa technologie de croissance épitaxienne peut répondre à ces exigences et soutenir la fabrication de circuits intégrés à haute performance et à haute densité. 6. Améliorer la tension de rupture: la couche épitaxielle peut être conçue pour avoir une tension de rupture plus élevée, ce qui est essentiel pour la fabrication d'appareils à haute puissance et haute tension.dans les appareils de puissance, la couche épitaxienne peut augmenter la tension de rupture de l'appareil et augmenter la portée de fonctionnement sécuritaire. 7Compatibilité des procédés et structure multicouche: la technologie de croissance épitaxienne permet la croissance de structures multicouches sur le substrat,et différentes couches peuvent avoir des concentrations et des types de dopage différentsCeci est très utile pour la fabrication de dispositifs CMOS complexes et la réalisation d'une intégration tridimensionnelle. 8Compatibilité: The epitaxial growth process is highly compatible with existing CMOS manufacturing processes and can be easily integrated into existing manufacturing processes without significantly modifying the process lines.

Les tubes de protection des thermocouples en saphir et les enveloppes en saphir peuvent résister à des températures élevées allant jusqu'à 2000 degrés Celsius et à des pressions allant jusqu'à 3000 bar,les rendant très adaptés à des environnements difficiles tels que le traitement chimique, le raffinage pétrochimique et l'industrie du verre. Par rapport aux tubes de protection contre les thermocouples d'alumine et aux tubes de protection contre les thermocouples en céramique, les tubes de protection contre les thermocouples de saphir et les gaines offrent une meilleure stabilité du matériau.Ils sont adaptés à une utilisation dans des domaines à haute température tels que les réacteurs de combustion de pétrole lourd et la métallurgie., ce qui en fait un remplacement idéal des tubes de protection par thermocouple en aluminium. Pour plus de détails, consultez:Le produit est présenté sous la forme d'une couche de fibres. Les tubes de protection par thermocouple saphir ont remplacé les tubes en céramique qui ne peuvent pas résister à la diffusion des métaux, par exemple dans la production de verre au plomb,où les enveloppes de thermocouple Pt fondraient dans le verre, nécessitant une reproduction. À l'heure actuelle, les tubes et les enveloppes de protection par thermocouple en saphir ont été utilisés avec succès dans les domaines suivants: Fabrication de semi-conducteurs: Les enveloppes en saphir d'aluminium à pureté allant jusqu'à 99,995% assurent un processus de production exempt de contamination. Fabrication dans un environnement corrosif: acides minéraux concentrés ou en ébullition, oxydes réactifs à haute température. Industrie du verre et de la céramique: Remplacement des sondes Pt pour assurer des procédés exempts de contamination. Fabrication d'instruments: Digesteurs à micro-ondes, fours de réaction à haute température, instruments d'essai de laboratoire, etc. Applications optiques: lampes UV, lampes de voiture. Réacteurs à pétrole lourd: Utilisé dans la pétrochimie et dans d'autres domaines. Secteur de l'énergie: Pour l'élimination des NOx et autres polluants. thermocouples en saphir, constitués d'une enveloppe protectrice en aluminium scellée extérieurement et d'un capillaire thermocouple interne, également appelés thermocouples en saphir.En raison de la transparence optique et de la non-porosité du matériau monocristallin des enveloppes en saphir, ces thermocouples présentent une excellente résistance à haute température et la capacité de protéger les effets de la température ambiante sur le thermocouple. Les enveloppes en saphir peuvent résister à des températures allant jusqu'à 2000 degrés Celsius et à des pressions de 3000 bar, ce qui les rend extrêmement adaptées à des environnements difficiles tels que le traitement chimique,raffinage du pétrole, et les industries du verre.Les enveloppes en saphir offrent une stabilité supérieure des matériaux par rapport aux tubes en céramique d'alumine et sont utilisées dans de nombreux domaines à haute température tels que les réacteurs de combustion de pétrole lourd et la métallurgie. Les enveloppes en saphir ont déjà remplacé les tubes en céramique qui ne peuvent pas résister à la diffusion du métal, comme dans la production de verre au plomb, où les enveloppes en thermocouple Pt fondraient dans le verre,entraînant le besoin de reproduction.