Les paramètres du profil de surface de la gaufre Arc, Warp, TTV sont des facteurs très importants qui doivent être pris en compte dans la fabrication de puces.Ensemble, ces trois paramètres reflètent l'uniformité de la planéité et de l'épaisseur de la plaque de silicium et ont un impact direct sur de nombreuses étapes clés du processus de fabrication de puces.
Le TTV est la différence entre l'épaisseur maximale et minimale d'une gaufre en silicium.Ce paramètre est un indice important utilisé pour mesurer l'uniformité d'épaisseur des plaquettes en silicium.Dans un procédé à semi-conducteurs, l'épaisseur de la plaque de silicium doit être très uniforme sur toute la surface.Les mesures sont généralement effectuées à cinq endroits sur la plaque de silicium et la différence maximale est calculée.En fin de compte, cette valeur est la base pour juger de la qualité de la gaufre en silicium.Dans les applications pratiques, le TTV d'une gaufre en silicium de 4 pouces est généralement inférieur à 2um, et celui d'une gaufre en silicium de 6 pouces est généralement inférieur à 3um.
Faites une fleur.
L'inclinaison dans la fabrication de semi-conducteurs fait référence à la flexion des plaquettes de silicium.Le mot vient probablement d'une description de la forme d'un objet quand il est courbé, comme la forme incurvée d'un arc.La valeur d'arc est définie en mesurant l'écart maximum entre le centre et le bord de la gaufre en silicium.Cette valeur est généralement exprimée en micromètres (μm).La norme SEMI pour les plaquettes en silicium de 4 pouces est Bow<40 mm.
La distorsion.
La distorsion est une caractéristique globale des plaquettes de silicium, indiquant la distance maximale de la surface de la plaquette du plan.Il mesure la distance entre le point le plus haut et le point le plus bas d'une gaufre en silicium.La norme SEMI pour les plaquettes de silicium de 4 pouces est Warp<40 mm.
Quelle est la différence entre TTV, Bow, Warp?
Bien que ces trois paramètres soient liés à la forme et aux propriétés géométriques de la plaque de silicium, ils sont mesurés et décrits différemment,et leur impact sur le processus de semi-conducteurs et le traitement des plaquettes est également différent.
D'abord, plus les trois paramètres sont petits, mieux c'est.donc si les valeurs des trois dépassent la norme, la puce de silicium sera démontée.
Problème de profondeur focale: lors de la lithographie, des changements de profondeur focale peuvent survenir, ce qui affecte la netteté du motif.
Problèmes d'alignement: peut provoquer le déplacement de la gaufre pendant l'alignement, affectant davantage la précision d'alignement entre les couches.
Polissage irrégulier: peut entraîner un polissage irrégulier pendant la PPC, entraînant une rugosité de la surface et des contraintes résiduelles.
Dépôt irrégulier: les plaquettes convexes et concaves peuvent provoquer une épaisseur irrégulière du film déposé lors du dépôt.
Problèmes de chargement: les plaquettes convexes et concaves peuvent endommager les plaquettes lors du chargement automatique.
Enfin, en tant que praticiens des semi-conducteurs, nous devons nous rendre compte de l'importance des paramètres du profil de la plaque pour l'ensemble du processus et faire attention aux détails lors de la réalisation des processus des semi-conducteurs.
