Pourquoi le quartz doit- il être recuit?

Le verre au quartz est classé selon la méthode de traitement, l'application et l'apparence en catégories telles que le verre au quartz transparent fondu, le verre au quartz transparent raffiné au gaz,de verre de quartz synthétiqueLe verre de quartz optique, le verre de quartz opaque, le verre de quartz de qualité semi-conducteur et le verre de quartz photoélectrique.et les types dopés.

La déitrification (cristallisation) est un défaut inhérent au verre de quartz.Les molécules de SiO2 vibrent et se réorganisent progressivement en structures cristallines au fil du tempsCe processus s'accélère dans les régions où les impuretés (par exemple, les ions alcalins comme K, Na, Li, Ca, Mg) réduisent la viscosité et favorisent la nucléation.La cristallisation commence généralement à la surface et se propage vers l' intérieur, formant des défauts.

· Formation de contraintes thermiques

En tant que mauvais conducteur thermique, le verre de quartz développe des gradients thermiques lors du chauffage / refroidissement.

• Le chauffage:Les couches de surface s'étendent plus rapidement que l'intérieur plus froid, générant des contraintes de compression (surface) et de traction (intérieur).
• Je suis désolée.Le refroidissement:Un refroidissement rapide induit une contrainte de traction à la surface et une contrainte de compression à l'intérieur.

La résistance à la compression élevée du quartz tolère les chocs thermiques lors du traitement par flamme (par exemple, soudage à la flamme hydrogène-oxygène).l'extinction dans l'eau à > 500°C) provoque des fractures dues à un stress de traction excessif.

· Types de stress

1. Je suis désolée.Le stress temporaire:Généré en dessous du point de contrainte (où la viscosité limite le soulagement des contraintes).
2. Le stress permanent:Reste après refroidissement à température ambiante, causée par des gradients thermiques lors du refroidissement au-dessus du point de déformation.

· Processus de recuit

Je suis désolée.

Le recuit implique quatre étapes pour redistribuer le stress interne:

1- Le chauffage:Pour éviter un choc thermique, la température doit être progressivement portée à 1100 °C à une vitesse de 4,5 °C/R2 °C/min (R = rayon du produit de quartz).

2. Le trempage:Maintenir la température de pointe (1100 ∼ 1150 °C) pour homogénéiser les gradients thermiques et réduire les contraintes.

3Le refroidissement:

• 1100°C à 950°C: 15°C/h
• 950°C à 750°C: 30°C/h
• 750°C à 450°C: 60°C/h

Un refroidissement lent réduit le stress résiduel.

4. refroidissement naturel:En dessous de 450 °C, débrancher la puissance du four et permettre un refroidissement progressif à < 100 °C, puis à la température ambiante.

· Considérations clés

• Température virtuelle:Le refroidissement rapide crée un état métastable (température virtuelle > température de recuit), provoquant des changements dimensionnels post-recuit.

• Je suis désolée.Applications optiques:Critique pour les composants optiques sans contrainte; la contrainte résiduelle altère l'uniformité de l'indice de réfraction.

En s'attaquant systématiquement aux gradients thermiques et aux mécanismes de contrainte, le recuit assure la stabilité mécanique, la clarté optique, la résistance à l'usure et l'efficacité du verre de quartz.et performances à long terme dans les applications à haute température ou de précision.

ZMSH est spécialisée dans la R&D et la production de procédés de recuit avancés pour le verre au quartz,offrant des solutions complètes allant de la conception de processus et du développement d'équipements personnalisés à des tests de qualité rigoureuxNos services s'adressent à divers produits en quartz, y compris les composants en quartz de qualité semi-conducteur, optique, médicale et industrielle,répondre aux exigences critiques en matière de recuit dans tous les secteurs d'activité.