Détails de produit
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: ZMSH
Certification: rohs
Numéro de modèle: Furonnes à croissance de cristaux Sic
Conditions de paiement et d'expédition
Prix: by case
Conditions de paiement: T/T
L'équipement de croissance de lingots SiC se concentre sur la culture de grands cristaux de 4 ", 6 " et 8 " tailles et atteint des taux de croissance rapides.la conception intègre un système de gradient de température axiale régulé avec précision, un réglage flexible du gradient radial de température et une courbe de changement de température lisse, qui favorisent ensemble l'aplatissement de l'interface de croissance des cristaux,augmentant ainsi l'épaisseur de cristal disponible.
En optimisant la distribution du champ thermique, l'équipement réduit efficacement la perte de matières premières, améliore le taux d'utilisation efficace de la poudre et réduit considérablement les déchets de matériaux.En plus, l'appareil permet un contrôle précis des gradients de température axiale et radiale, contribuant à réduire les contraintes et la densité de dislocation à l'intérieur du cristal.Ces avantages se traduisent directement par des rendements de cristaux de meilleure qualité, réduit les niveaux de contraintes internes et améliore la consistance du produit, ce qui en fait un outil indispensable pour la production à grande échelle et rentable de cristaux de SiC.
Le four de croissance des lingots de SiC est l'équipement de base de la technologie de croissance des cristaux de SiC, qui répond aux besoins de production de différentes tailles de gaufres de 4 pouces, 6 pouces et 8 pouces.L'appareil intègre plusieurs processus avancés, y compris la PVT (transfert de vapeur physique), la méthode Lely, la TSSG (méthode de solution par gradient de température) et la LPE (méthode d'épitaxie de phase liquide).La méthode PVT permet la croissance des cristaux par sublimation et recristallisation à haute température, la méthode Lely est utilisée pour la préparation de graines cristallines de haute qualité, la méthode TSSG contrôle le taux de croissance des cristaux par des gradients de température,et la règle LPE est adaptée à la croissance précise des couches épitaxiennesLa combinaison de ces technologies améliore considérablement l'efficacité de croissance et la qualité des cristaux de SiC.
La conception du four de croissance en SiC lui permet de cultiver de manière flexible une variété de structures cristallines, telles que 4H, 6H, 2H et 3C,dont la structure 4H est le premier choix pour les appareils de puissance en raison de ses excellentes propriétés électriquesCes structures cristallines ont des applications importantes dans les appareils de puissance SiC et les matériaux de semi-conducteurs, en particulier dans l'électronique de puissance, les véhicules de nouvelle énergie, les communications 5G,et appareils à haute tension, où elles peuvent améliorer considérablement les performances et l'efficacité énergétique des dispositifs.
En outre, le four de croissance en SiC assure une grande homogénéité de la croissance des cristaux et un faible taux de défauts grâce à un contrôle précis de la température et à un environnement de croissance optimisé.Sa capacité de production ne se reflète pas seulement dans la croissance stable des cristaux de haute qualité., mais aussi pour répondre aux besoins de la production industrielle à grande échelle, en fournissant un soutien technique fiable pour l'application large des matériaux SiC.
1Une conception unique du champ thermique.
Les avantages de conception de la méthode de résistance PVT de ZMSH se reflètent principalement dans les deux points suivants:
According to the process needs to design a single or multiple independent temperature controllable heaters to meet the needs of precise control of large size SiC crystal growth temperature and raw material heating temperature, le gradient radial de température de la croissance des cristaux est contrôlable, ce qui est plus propice à la croissance des cristaux de grande taille (surtout de plus de 8 pouces).Les ondes électromagnétiques émises par différentes bobines dans la méthode d'induction (bobines 1 et 2 dans la figure ci-dessus) auront des régions transversales, ce qui rend difficile le contrôle précis de la température de croissance des cristaux.
Le mécanisme de levage est conçu pour trouver le gradient de température longitudinal approprié selon les caractéristiques des différents appareils de chauffage;Un mécanisme de rotation est conçu pour éliminer la température inégale de la circonférence du creuset.
2. Haute précision de contrôle
Le contrôle de haute précision du four de croissance de cristaux de SiC est l'un de ses principaux avantages techniques, qui se reflète principalement dans les aspects suivants: la précision de l'alimentation électrique atteint 0.0005% pour assurer la stabilité et la cohérence du processus de chauffage; la précision du régulateur de débit de gaz est de ± 0,05 L/h pour assurer un approvisionnement précis du gaz de réaction; la précision du régulateur de température est de ± 0,5 °C,qui fournit un environnement de champ thermique uniforme pour la croissance des cristauxLa précision de régulation de la pression de la cavité est de ± 10 Pa et des conditions de croissance stables sont maintenues.Ces paramètres de contrôle de haute précision travaillent ensemble pour assurer une croissance de haute qualité des cristaux de SiC.
Les composants clés du four de croissance en SiC comprennent une vanne proportionnelle, une pompe mécanique, un débitmètre de gaz, une pompe moléculaire et une alimentation.La vanne proportionnelle est utilisée pour réguler précisément le débit de gaz et affecter directement la concentration et la distribution du gaz de réactionLes pompes mécaniques et moléculaires travaillent ensemble pour fournir un environnement à vide élevé et réduire l'impact des impuretés sur la croissance des cristaux;Les compteurs de débit de gaz assurent la précision de l'entrée de gaz et maintiennent des conditions de croissance stables; L'alimentation électrique de haute précision fournit une entrée d'énergie stable au système de chauffage pour assurer la précision du contrôle de la température.Le travail collaboratif de ces composantes joue un rôle décisif dans le taux de croissance, qualité cristalline et contrôle des défauts des cristaux de SiC.
Les fours de croissance en SiC de ZMSH offrent une garantie fiable pour la production de cristaux de SiC de haute qualité grâce à leur contrôle de haute précision et à la conception optimisée des composants clés.Cela favorise non seulement l'application des dispositifs de puissance SiC dans les domaines de l'électronique de puissance, les véhicules à énergie nouvelle et la communication 5G, mais pose également une base solide pour le développement innovant de la technologie des semi-conducteurs à l'avenir.Comme la demande de matériaux SiC continue de croître, les avancées technologiques des fours de croissance en SiC de ZMSH conduiront davantage l'industrie vers des performances plus élevées et des coûts plus bas.
3. fonctionnement automatique
Les fours en carbure de silicium (SiC) de ZMSH intègrent une technologie d'automatisation de pointe conçue pour augmenter l'efficacité opérationnelle.Il est conçu avec un système de surveillance automatique qui peut répondre aux changements de signal en temps réel et fournir des commentaires, tout en déclenchant automatiquement des alarmes si les paramètres dépassent une plage prédéfinie.permettant aux utilisateurs de surveiller les paramètres en temps réel et d'obtenir un contrôle précisEn outre, le système dispose d'une fonction de prompt actif intégrée, ce qui est pratique pour le support à distance par des experts, mais optimise également l'expérience d'interaction entre les humains et les machines.assurer un bon fonctionnement.
Cette série de caractéristiques innovantes réduit considérablement le besoin d'intervention manuelle, renforce la précision de gestion du processus de production,garantit efficacement la production de lingots de SiC de haute qualité, et pose une base solide pour améliorer l'efficacité dans les environnements de fabrication à grande échelle.
| Un four à 6 pouces | Une fournaise de 8 pouces. | ||
| Le projet | Paramètre | Le projet | Paramètre |
| Méthode de chauffage | Résistance au graphite | Méthode de chauffage | Résistance au graphite |
| Puissance d'entrée | Trois phases, cinq fils AC 380V ± 10% 50 Hz à 60 Hz | Puissance d'entrée | Trois phases, cinq fils AC 380V ± 10% 50 Hz à 60 Hz |
| Température maximale de chauffage | 2300°C | Température maximale de chauffage | 2300°C |
| Puissance de chauffage nominale | 80 kW | Puissance de chauffage nominale | 80 kW |
| Portée de puissance du chauffe-eau | 35 kW à 40 kW | Portée de puissance du chauffe-eau | 35 kW à 40 kW |
| Consommation d'énergie par cycle | Pour les appareils à combustion | Consommation d'énergie par cycle | Pour les appareils à combustion |
| Le cycle de croissance du cristal | 5D ~ 7D | Le cycle de croissance du cristal | 5D ~ 7D |
| Taille de la machine principale | 2150 mm x 1600 mm x 2850 mm (longueur x largeur x hauteur) | Taille de la machine principale | 2150 mm x 1600 mm x 2850 mm (longueur x largeur x hauteur) |
| Poids de la machine principale | ≈ 2 000 kg | Poids de la machine principale | ≈ 2 000 kg |
| Flux d'eau de refroidissement | 6 m3/h | Flux d'eau de refroidissement | 6 m3/h |
| Vacuum limite du four à froid | 5 × 10−4 Pa | Vacuum limite du four à froid | 5 × 10−4 Pa |
| Atmosphère du four | Argon (5N), azote (5N) | Atmosphère du four | Argon (5N), azote (5N) |
| Matière première | Particules de carbure de silicium | Matière première | Particules de carbure de silicium |
| Type de cristal du produit | 4 heures | Type de cristal du produit | 4 heures |
| Épaisseur de cristal du produit | 18 mm ~ 30 mm | Épaisseur de cristal du produit | ≥ 15 mm |
| Diamètre effectif du cristal | ≥ 150 mm | Diamètre effectif du cristal | ≥ 200 mm |
Solutions sur mesure pour les fours de croissance de cristaux de SiC
Nous offrons des solutions de four de croissance de cristaux de SiC sur mesure qui combinent des technologies avancées telles que PVT, Lely, TSSG / LPE pour répondre aux divers besoins de production de nos clients.Du design à l'optimisation, nous sommes impliqués dans l'ensemble du processus pour nous assurer que les performances de l'équipement correspondent avec précision aux objectifs du client, et pour aider à une croissance efficace et de haute qualité de cristaux de SiC.
Service de formation des clients
Nous fournissons à nos clients des services de formation complets couvrant le fonctionnement des équipements, la maintenance de routine et le dépannage.s'assurer que votre équipe maîtrise l'utilisation des équipements, améliorer l'efficacité de la production et prolonger la durée de vie des équipements.
Installation et mise en service professionnelles sur site
Nous envoyons une équipe professionnelle pour fournir des services d'installation et de mise en service sur place afin de garantir que l'équipement soit rapidement mis en service.Grâce au processus d'installation rigoureux et à la vérification du système, nous garantissons la stabilité et les performances de l'équipement pour atteindre l'état optimal, fournissant une garantie fiable pour votre production.
Un service après-vente efficace
Nous fournissons un support après-vente réactif, avec une équipe professionnelle en attente pour résoudre les problèmes dans le fonctionnement de l'équipement.Nous nous engageons à réduire les temps d'arrêt, en veillant à ce que votre production continue à fonctionner efficacement et à maximiser la valeur de votre équipement.
1Q: Comment les lingots de silicium sont-ils cultivés?
R: Les lingots de silicium sont cultivés en plaçant des morceaux de silicium polycristallin dans un creuset de quartz. Des dopants tels que le bore, l'arsenic, l'antimonie et le phosphore sont ajoutés. Cela donne au lingot un type N,Spécification de type P ou non dopéeLe creuset est chauffé à 2552 degrés Fahrenheit dans un environnement de gaz argon de haute pureté.
2Q: À quelle température les cristaux de SiC se développent-ils?
R: Les cristaux de SiC se développent lentement à haute température à environ 2500 K avec un gradient de température approprié et une basse pression de vapeur de 100 ‰ 4000 Pa, et généralement,Il faut 5 à 10 jours pour obtenir un cristal de 15 à 30 mm d'épaisseur..
Tag: #Sic wafer, #substrate de carbure de silicium, #SIC four de croissance monocristalline, #Transfert de vapeur physique (PVT), #Précipitation de vapeur chimique à haute température (HTCVD), #méthode de phase liquide (LPE),#méthode de croissance de la solution à semences supérieures (TSSG) du cristal de SiCDes lingots de silicium ont grandi, des cristaux de silicium ont grandi.
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