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Cristaux de saphir et fourneau de cristallisation kyropoulos

Détails de produit

Lieu d'origine: Chine

Nom de marque: ZMSH

Certification: rohs

Numéro de modèle: fourneau à cristaux de saphir kyropoulos

Conditions de paiement et d'expédition

Quantité de commande min: 1

Prix: by case

Conditions de paiement: T/T

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Mettre en évidence:

Équipement de croissance de cristaux de substrat LED

,

Équipement de croissance de cristaux de grande taille

,

Fours de cristallisation à base de saphir

Capacité de fusion::
≥ 200 kg
Puissance de chauffage::
120 kW
Température de chauffage maximale::
2100℃
Courant de sortie::
0-10000A en courant continu
Capacité de fusion::
≥ 200 kg
Puissance de chauffage::
120 kW
Température de chauffage maximale::
2100℃
Courant de sortie::
0-10000A en courant continu
Cristaux de saphir et fourneau de cristallisation kyropoulos

Cristaux de saphir et fourneau de cristallisation kyropoulos 0

 

Description du produit

 

 

 

Cristaux de saphir et fourneau à mousse kyropoulosle cristal de saphir de croissance 200 kg 400 kg

 

 

 

 

Kyropoulos bubble method (Ky method for short) is a melt growth method by dipping seed crystals into molten sapphire melt and taking them out at a controlled rate when the crucible and crystal are reversedCette méthode peut produire des cristaux de saphir de haute qualité, de faible densité de défaut, de grande taille, et est largement utilisée dans le substrat LED et d'autres domaines.

 

 


 

Paramètre technique

 

Quantité de fusion: ≥ 200 kg
Hauteur de la cavité du four: Φ800 × 1200 mm
Plage de vitesse de traction à cristal simple: 0.1 ~ 20 mm/h régulation de vitesse sans pas
Augmentation ou diminution rapide du cristal de graine: Régulation de vitesse sans pas de 0 à 150 mm/min
Plage de vitesse de semis: Régulation de vitesse sans pas de 1 à 20 r/min
Traction de levage maximale de l'arbre de cristal de semence: 400 mm
Puissance de chauffage: 120 kW
Température de chauffage maximale: 2100°C
L'alimentation électrique (ligne d'entrée): 380V à trois phases
Courant de sortie: 0-10000A en courant continu
Voltage de fonctionnement de sortie: 0 à 12,5 V de courant continu
Hauteur maximale de l'hôte: 2800 mm
Vacuum limite de la chambre du four: ≤ 6,7 × 10 à 3 Pa
Celle à double charge: 100 kg (un seul)
Poids: environ 1500Kg
Poids de la machine: environ 2000 kg
Zone principale de la machine: 3800 × 2100 mm
La machine couvre une surface de: Pour les véhicules à moteur à combustion
Pression à l'entrée: 00,3 MPa ± 0,02 MPa
Température d'entrée de l'eau: 20 à 25°C

 

 


Cristaux de saphir et fourneau de cristallisation kyropoulos 1

 

Principe de fonctionnement
 

 

 

 

Le noyau de la méthode de Kyropoulos réside dans la conception de champs thermiques et le contrôle des graines.l'équipement le fait fondre et forme un mode de distribution de température de température élevée dans la partie supérieure et de température basse dans la partie inférieureLes cristaux de graines poussent du centre de la surface de fusion, avec les cristaux de graines comme noyau, et la fusion cristallise couche par couche du creuset à la paroi cristalline,formant finalement un seul cristal.

 

 

 


Cristaux de saphir et fourneau de cristallisation kyropoulos 2

 

Structure et caractéristiques du produit
 

1. Conception du champ thermique:y compris le creuset, la couche de protection thermique, l'échangeur de chaleur de semence supérieur et le corps de support du creuset, etc., afin d'assurer une cristallisation uniforme de la fonte.


2Contrôle des cristaux de graines:En contrôlant avec précision le gradient de température et la vitesse de traction du cristal de graine, une croissance cristalline de haute qualité est obtenue.


3Système d'automatisation:L'équipement moderne est généralement équipé d'un système de plantation automatique et d'un système de contrôle automatique, qui peuvent produire efficacement.

 

 


Cristaux de saphir et fourneau de cristallisation kyropoulos 3

 

Avantage technologique

 


1- Cristaux de haute qualité:La méthode Ky peut produire des cristaux de saphir de grande taille, à faible densité de défaut, pour répondre à la demande de substrat de haute qualité de l'industrie des LED.

 


2- Coût relativement faible:Comparée à d'autres méthodes (comme la méthode Czochralski), la méthode Ky présente une faible complexité opérationnelle et un coût relativement contrôlable.

 


3- l'innovation technologiqueLa méthode Ky améliorée (IKY) améliore encore le rendement des cristaux et réduit les coûts de production en optimisant la technologie de tirage des graines et du cou.

 

 

 


Cristaux de saphir et fourneau de cristallisation kyropoulos 4

 

Application à la machine

 

 

L'équipement de traitement de la bulle de Kyropoulos est largement utilisé dans les domaines suivants:

 

 

1. industrie des LED:Utilisé pour produire un substrat de saphir de haute qualité pour répondre aux besoins de la fabrication de puces LED.

 


2. Dispositifs militaires infrarouges:En raison de ses excellentes propriétés optiques, le saphir est largement utilisé dans les matériaux pour fenêtres infrarouges.

 


3Technologie spatiale par satellite:Le saphir est utilisé comme matériau clé dans la technologie des satellites.

 


4. Matériau des fenêtres laser:Utilisé pour les fenêtres laser à haute performance.

 


L'équipement de croissance des cristaux de Kyropoulos, avec sa haute efficacité, son faible coût et sa haute qualité, occupe une position importante dans le domaine de la croissance des cristaux de saphir,et est largement utilisé dans de nombreux domaines de haute technologie.

 

 


 

Questions fréquentes

 

1. Q: Quels sont les principaux avantages du four de cristallisation de saphir (méthode de blister de Kyropoulos) par rapport aux autres méthodes de croissance des cristaux?
R: 1. pas besoin de tirer continuellement le cristal de graine: dans la phase de croissance du même diamètre, le cristal est cristallisé par refroidissement naturel, sans dépendre d'un levage mécanique,réduire les perturbations et les défauts mécaniques.

2. Convient pour les cristaux de grande taille: il peut produire 85-120 kg de saphir en cristal unique pour répondre aux besoins de production de masse industrielle, tels que le substrat LED et les applications de fenêtre optique.

3. Haut rendement et faible défaut: conception optimisée du champ thermique (comme les chauffeurs segmentés et le bouclier thermique multicouche), réduction de la densité de dislocation (< 1000/cm2) et rendement supérieur à 75%.

4Économie d'énergie et automatisation: une chambre à vide entièrement fermée et une structure de refroidissement à eau à double couche réduisent les pertes d'énergie,combiné avec un système de commande PLC pour obtenir un fonctionnement automatisé et réduire l'intervention manuelle.

 

 

 

2Q: Quelle est la différence essentielle entre le principe de fonctionnement de l'équipement de méthode à bulles et la méthode de levage traditionnelle (comme la méthode de Czochralski)?
R: 1. différence de stade de croissance: méthode de levage: l'ensemble du processus doit soulever mécaniquement le cristal de graine, et la croissance du cristal est obtenue en contrôlant la vitesse de levage,qui est facile à provoquer des défauts dus à des vibrations mécaniques. Méthode de croissance des bulles: uniquement dans la phase de collage pour tirer le cristal de graine, la phase de diamètre égal dépend du gradient de température de croissance naturelle, réduire le stress et améliorer l'uniformité du cristal.

2- Contrôle du champ thermique: la méthode de croissance des bulles adopte un chauffage indépendant de la double zone de température (corps chauffant latéral + corps chauffant inférieur),Réglemente avec précision les gradients de température axiale et radialeLa règle de levage repose sur une seule source de chauffage et le gradient de température est fixe, ce qui est difficile à adapter à la croissance de grands cristaux.

3Scénario d'application: la méthode à bulles est plus adaptée aux cristaux de grande taille et de haute pureté (tels que le saphir, le fluorure de calcium), tandis que la méthode Tila est principalement utilisée pour le silicium,d'une épaisseur n'excédant pas 50 mm.

 

 

 


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