Système de marquage laser chromatique 355 nm/532 nm/1064 nm pour l'acier inoxydable

1. Mécanisme d'interaction laser-matériau :

• Le contrôle précis de la longueur d'onde du laser (355 nm/532 nm/1064 nm) génère une résonance plasmonique sur les surfaces des matériaux, formant des films d'interférence d'oxyde de 50 à 500 nm d'épaisseur sur les métaux pour une coloration structurelle par modulation d'épaisseur.
• Pour les matériaux non métalliques, les structures de surface périodiques induites par laser (LIPSS) créent des couleurs visuelles par diffraction et interférence de la lumière.

2. Coordination des sous-systèmes principaux :

• Système optique : laser à fibre MOPA + commutation Q acousto-optique permettant un contrôle indépendant de la fréquence d'impulsion (1 à 2000 kHz) et de l'énergie.
• Système de mouvement : galvanomètre haute vitesse (vitesse de balayage de 10 m/s) + table à moteur linéaire de précision (précision de positionnement de ±2 μm).
• Système de contrôle des couleurs : le spectromètre en ligne surveille les valeurs de chromaticité en temps réel, ajustant dynamiquement les paramètres du laser (puissance/fréquence/espacement de balayage) via un algorithme PID.

3. Flux de processus :

• Prétraitement des matériaux → Modélisation des paramètres laser → Planification de trajectoire 3D → Croissance du film d'interférence → Inspection de la qualité des couleurs → Amélioration du post-traitement.

1. Technologie True Color :

• L'« algorithme de mappage des couleurs des paramètres laser » exclusif permet l'affichage de 16 millions de couleurs sur l'acier inoxydable 304.
• La durabilité des couleurs réussit le test ISO 105-B02 avec ΔE<3 après un test de vieillissement à la lampe au xénon de 500 heures.

2. Système de traitement intelligent :

• Le système de vision IA reconnaît automatiquement la courbure de la pièce pour la compensation de la mise au point (précision d'adaptation de surface de ±0,1 mm).
• Prend en charge le traitement en relief 3D avec une résolution de profondeur de 0,1 μm.

3. Fabrication écologique :

• Réduit les eaux usées chimiques de 95 % par rapport à la galvanoplastie.
• Consommation d'énergie <0,5 kWh par pièce (1/8 du procédé d'anodisation).

4. Adaptabilité des matériaux :

• Métaux : marquage couleur sur acier inoxydable/titane/aluminium (variation de dureté HV±5 %).
• Non-métaux : gravure sur verre saphir, coloration de glaçure céramique (zone affectée par la chaleur <10 μm).