Présentation du produit
   Les tubes et profils en saphir EFG sont des composants en saphir monocristallin directement cultivés à partir d'alumine de haute pureté de qualité 4N5 via le processus de croissance alimentée par film (EFG) défini par Edge. Son principe de base est de façonner la section transversale du cristal à travers des matrices en molybdène personnalisées : l'alumine fondue grimpe le long des fentes internes de la matrice jusqu'au sommet par action capillaire pour former un film liquide. Une fois que le germe cristallin entre en contact avec le film liquide, il est lentement tiré vers le haut, et la masse fondue cristallise et se solidifie continuellement le long de l'orientation du germe cristallin, faisant croître directement des profils monocristallins de longue taille avec exactement la même forme de section transversale que la filière.Ce processus permet d'obtenir une forme proche de la forme nette, réduisant considérablement les surépaisseurs d'usinage ultérieures telles que la découpe et le perçage. Son taux d'utilisation des matériaux et son efficacité de production de masse sont nettement supérieurs à la solution traditionnelle d'usinage de lingots solides de Kyropoulos. Les produits héritent pleinement des avantages intrinsèques du saphir monocristallin : résistance aux températures élevées, dureté élevée, forte résistance à la corrosion, isolation électrique élevée et transmission de la lumière à large spectre, et présentent une longueur exceptionnelle, une épaisseur de paroi mince et une rentabilité élevée. Des structures personnalisées comprenant des tubes droits, des tubes étagés, des tubes réducteurs, des tiges rondes, des plaques minces et des profils de forme spéciale sont disponibles. Il s'agit de solutions monocristallines économiques pour les industries à haute température, les procédés généraux de semi-conducteurs, la distribution de fluides chimiques et l'inspection optique.

Caractéristiques techniques de base
1. Processus de croissance EFG de forme quasi nette
Des matrices personnalisées façonnent directement la section transversale du cristal et les profils tels que développés sont proches de la forme finie. Il n'est pas nécessaire d'effectuer un enlèvement important de matière des lingots solides comme dans le procédé Kyropoulos. Le taux d'utilisation des matériaux peut atteindre plus de 60 % (généralement moins de 20 % pour les tubes usinés Kyropoulos), réduisant considérablement les pertes de matières premières et les coûts de traitement, et adapté à la production de masse de produits standardisés.

2. Avantage des spécifications de longueur longue et de paroi mince
Des profilés de grande taille d'une longueur supérieure à 1 500 mm peuvent être cultivés en une seule passe et l'épaisseur de paroi minimale peut être contrôlée à 0,3 mm, répondant parfaitement aux besoins de distribution de fluide sur de longues distances et d'adaptation de longs fours. Limités par la taille du lingot, les tubes longs de Kyropoulos nécessitent un épissage, et l'usinage des tubes à paroi mince implique d'énormes pertes de matériaux et des coûts élevés.

3. Base de matériau monocristallin de haute pureté
Le matériau de base est un monocristal α-Al₂O₃ de haute pureté de qualité 4N5 (≥99,995 %), un monocristal monolithique exempt de joints de grains, de pores et de ségrégation d'impuretés. Bien que son intégrité cristalline soit légèrement inférieure à celle des lingots cultivés à Kyropoulos,il est de loin supérieur aux tubes traditionnels tels que la céramique d'alumine polycristalline et le verre de quartz, répondant aux exigences de performances de la plupart des scénarios industriels.

4. Stabilité à ultra haute température et aux chocs thermiques
Le matériau a un point de fusion de 2050℃ et une température de travail à long terme allant jusqu'à 1600℃ dans une atmosphère oxydante. Avec un faible coefficient de dilatation thermique, il présente une déformation dimensionnelle minimale à haute température et peut résister à des chocs thermiques sévères sans fissuration, adapté aux scénarios thermiques tels que les fours tubulaires, le frittage à haute température et le plasma à moyenne température.
5. Haute dureté, résistance à l'usure et à la corrosion chimique
Avec une dureté Mohs de grade 9, il présente une excellente résistance à l'usure et aux rayures, et peut résister au récurage des fluides à haute pression et au frottement des particules. Il possède une inertie chimique extrêmement forte, résiste à la plupart des acides forts, des alcalis et des solvants organiques à température ambiante et n'est corrodé que lentement par l'hydroflu.

acide orique et acide phosphorique chaud. Sa durée de vie jeIl est beaucoup plus long que les tubes en quartz et en verre.
6.Excellente isolation électrique et performances optiques
Avec une résistivité à température ambiante supérieure à 10¹⁴ Ω·cm et des propriétés diélectriques stables, il fournit une isolation électrique haute tension fiable, adaptée aux scénarios d'alimentation RF et haute tension. Il a une transmission élevée dans la bande allant de 190 nm UV à 4,5 μm moyen infrarouge, répondant aux exigences de transmission de la lumière telles que l'observation des fluides, l'inspection optique et la réaction ultraviolette.

7. Personnalisation de la structure complète et capacité d'usinage de précision
Les profils de différentes sections telles que les formes rondes, carrées et spéciales peuvent être personnalisés en remplaçant les matrices. Des structures comprenant des tubes droits, des tubes étagés, des tubes réducteurs et des tubes rainurés sont disponibles. Un traitement secondaire tel que le polissage de l'extrémité, le meulage fin cylindrique intérieur/extérieur, le chanfreinage, le perçage de précision et le scellement de la métallisation peuvent être effectués pour correspondre avec précision aux interfaces d'installation de l'équipement.

8. Production de masse à grande échelle et avantage en termes de coûts
Des profils de grande taille peuvent être développés en une seule fois, et plusieurs produits finis peuvent être obtenus après découpe et segmentation, conduisant à une efficacité de production de masse élevée. Combiné

avec l'utilisation élevée de matériaux de formage proche de la forme nette, le coût global du produit est considérablementinférieur aux produits similaires traités par la méthode Kyropoulos, adapté au coût-sec nsif et à volume élevéscénarios industriels conventionnels.

Spécifications standards

Applications typiques

1. Industrie à haute température : revêtements de four tubulaire, tubes de protection de frittage à haute température, manchons de protection de thermocouple, tubes de distribution métallurgiques à haute température, résistant à une température élevée de 1 600 ℃ et à un choc thermique pour un fonctionnement à long terme, remplaçant les tubes de quartz pour améliorer considérablement la durée de vie.
2. Domaine général des semi-conducteurs : tubes de distribution de gaz plasmagène moyen et bas de gamme, pipelines de nettoyage de processus, manchons de protection de transfert de tranches, résistants au bombardement plasma d'intensité modérée, avec une meilleure rentabilité que les tubes semi-conducteurs Kyropoulos haut de gamme
3. Domaine des fluides chimiques : tubes de distribution de fluides hautement corrosifs, tubes d'observation de réactions chimiques, canalisations à débit moyen de haute pureté, résistants à la plupart des corrosions acides et alcalines et garantissant une pureté moyenne
4. Domaine optique et d'inspection : cellules de détection optique, tubes de réaction ultraviolette, tubes d'échantillons de spectromètre, tubes de protection de cavité laser, combinant transmission de la lumière et résistance à la corrosion
5. Domaine industriel général : manchons d'arbre résistants à l'usure, buses de fluide, manchons de protection de capteur, tubes de fenêtre d'observation à haute température, remplaçant les métaux, les plastiques et les céramiques ordinaires pour prolonger considérablement la durée de vie

Contrôle de qualité

Un système de contrôle qualité complet du processus, depuis la préparation des matrices jusqu'à la livraison du produit fini, est établi, et chaque produit est soumis à une inspection multidimensionnelle stricte. Les éléments d'inspection de base comprennent : l'inspection de la précision dimensionnelle du diamètre intérieur/extérieur et de l'épaisseur de paroi, l'étalonnage de la coaxialité et de la rectitude, le dépistage visuel des défauts du tube complet (rayures, écaillage des bords, bulles, impuretés), l'inspection de la rugosité de la surface, l'inspection par échantillonnage de la résistance à la pression et de l'étanchéité à l'air et la vérification de la transmission optique. Des rapports de test standard peuvent être fournis pour les produits de qualité industrielle, et des rapports de vérification de l'orientation des cristaux XRD peuvent être fournis pour les produits ayant des exigences particulières, garantissant des paramètres précis et des performances stables pour répondre aux exigences de différents niveaux de scénarios industriels.

FAQ

Q1 : De quel matériau est fait le tube saphir ?

R : Nos tubes en saphir sont fabriqués à partir d'alumine monocristalline de haute pureté (α‑Al₂O₃) avec une pureté de grade 4N5 (≥99,995 %). Il s'agit d'un monocristal monolithique sans joints de grains, essentiellement différent des tubes en céramique d'alumine polycristalline.

Q2 : Le tube saphir est-il transparent ?

De quelle couleur est-il ? R : Les tubes saphir de qualité optique standard sont incolores et hautement transparents, sans voile, bulles ou inclusions visibles. Les tubes non polis de qualité industrielle peuvent présenter un léger aspect blanc givré sur la surface meulée.

Q3 : Le tube en saphir est-il le même que le tube en céramique d'alumine ?

R : Non. Le tube saphir est un Al₂O₃ monocristallin issu de l'état fondu, avec des performances plus élevées mais un coût plus élevé. Le tube en céramique d'alumine est polycristallin fritté à partir de poudre, à moindre coût pour les scénarios industriels généraux.

Q4 : Quelle est la différence entre les tubes saphir EFG et Kyropoulos (KY) ?

R : Processus EFG : cultivé directement par mise en forme, caractérisé par une longue longueur, une paroi mince et une rentabilité élevée. Longueur maximale jusqu'à 1 500 mm, idéale pour les scénarios industriels généraux et de fours à haute température. Procédé KY : usiné à partir de lingots en vrac solides, présentant une faible densité de défauts, une résistance élevée au plasma et de grandes dimensions de paroi épaisse. Pour les équipements plasma à semi-conducteurs haut de gamme.

Q5 : Quel processus dois-je choisir pour ma candidature ?

R : Choisissez EFG pour les tubes longs, les tubes à paroi mince, les commandes groupées sensibles aux coûts et les applications générales à haute température/produits chimiques. Choisissez KY pour les tubes à paroi épaisse de grand diamètre, les chambres à plasma semi-conducteur et les applications nécessitant une densité de défauts ultra-faible.

Q6 : Quelles sont les gammes de tailles standard de vos tubes saphir ?

    A : Diamètre extérieur : Φ2 mm – Φ120 mm (personnalisable pour les plus grandes tailles) Épaisseur de paroi : 0,3 mm – 20 mm Longueur unique : Jusqu'à 1 500 mm pour EFG ; jusqu'à 600 mm pour le procédé KY.

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