Plaque d'isolation thermique au quartz personnalisée pour les systèmes de fours photovoltaïques

La plaque d'isolation thermique en quartz, également connue sous le nom de plaque de barrière thermique en quartz ou de bouclier thermique pour four à quartz, est installée autour de l'entrée ou de la sortie d'un tube de four photovoltaïque ou semi-conducteur.

Plusieurs plaques de quartz sont généralement disposées à intervalles contrôlés à l'aide d'un support de quartz à fente correspondant. Ensemble, ils forment un ensemble de barrière thermique en couches qui aide à contrôler le transfert de chaleur radiante, à réduire les pertes de chaleur autour de l'ouverture du four, à stabiliser l'environnement thermique local et à protéger les composants environnants du four.

Fabriquée à partir de quartz fondu de haute pureté ou de quartz fondu opaque, la plaque offre une faible dilatation thermique, une bonne résistance aux chocs thermiques, une compatibilité à haute température et un faible potentiel de contamination. L'usinage personnalisé est disponible pour les plaques circulaires, les plaques rectangulaires, les ouvertures centrales, les fentes, les encoches, les trous de positionnement et les profils d'installation spéciaux.

Principales fonctionnalités

Matériau de quartz de haute pureté

Le quartz fondu de haute pureté contribue à réduire le risque de contamination métallique dans les environnements de traitement thermique photovoltaïque et semi-conducteur.

Faible dilatation thermique

Le quartz fondu a un très faible coefficient de dilatation thermique, aidant la plaque à maintenir sa stabilité dimensionnelle pendant les cycles de chauffage et de refroidissement.

Conception de barrière thermique en couches

Lorsque plusieurs plaques sont installées avec un espacement contrôlé, l’ensemble permet de limiter le transfert de chaleur radiante et convective autour de l’ouverture du tube du four.

Résistance aux chocs thermiques

Le quartz fondu résiste bien aux changements de température lorsque la plaque est correctement conçue, installée, chauffée et refroidie.

Usinage de précision

La découpe CNC, le perçage, le meulage, le rainurage et la finition des bords sont disponibles pour garantir la compatibilité avec le tube du four, le support et l'ensemble environnant.

Géométrie personnalisée

Le diamètre de la plaque, l'épaisseur, les ouvertures, les encoches, les caractéristiques de montage et l'état de surface peuvent être fabriqués selon des dessins ou des échantillons.

Spécifications du produit

La spécification Ø420 × 5 mm est une taille de référence pour le produit affiché. Toutes les dimensions peuvent être personnalisées.

Comment fonctionne la plaque d'isolation en quartz

La plaque de quartz est généralement utilisée dans le cadre d’un assemblage d’isolation multicouche plutôt que comme matériau isolant autonome.

Plusieurs plaques sont insérées dans un support en quartz fendu avec un entrefer contrôlé entre les plaques adjacentes. Cette structure permet :

• Réduire le transfert de chaleur radiante directe
• Limiter les pertes de chaleur autour de l’ouverture du four
• Protégez les joints et les composants mécaniques à proximité
• Réduire l'exposition thermique à l'extérieur du tube du four
• Maintenir un positionnement cohérent de la plaque
• Améliorer la stabilité de l'ensemble d'entrée du four
• Simplifiez l’inspection et le remplacement pendant la maintenance

Les performances thermiques réelles dépendent du nombre de plaques, de l'espacement des plaques, de l'état de la surface, de la température du four, du débit d'air, de l'épaisseur des plaques et de la position d'installation.

Options matérielles

Quartz fondu transparent

Convient lorsqu'une grande pureté, une observation visuelle ou une transmission infrarouge contrôlée sont nécessaires.

Quartz fondu opaque

Contient une microstructure contrôlée qui augmente la diffusion de la lumière et réduit la transmission directe de la chaleur radiante. Il est souvent choisi pour les applications de bouclier thermique et de barrière thermique dans les fours.

Quartz givré ou moulu

Une surface meulée ou dépolie peut augmenter la diffusion de la lumière et peut être spécifiée en fonction des exigences de conception thermique et d'installation.

La qualité de quartz la plus appropriée doit être sélectionnée en fonction de la pureté requise, du comportement thermique, des conditions mécaniques et de l'atmosphère du four.

Avantages du produit

• Convient aux ensembles de fours à haute température
• Faible coefficient de dilatation thermique
• Bonne résistance aux cyclages thermiques
• Faible potentiel de contamination métallique
• Dimensions usinées avec précision
• Ouvertures, fentes et profils de bord personnalisés
• Compatible avec les supports à quartz fendus
• Facile à inspecter et à remplacer
• Convient aux environnements de fabrication propres
• Production de prototypes et de lots disponibles
• Des supports correspondants peuvent être fournis
• Emballage personnalisé disponible pour les composants fragiles

Applications typiques

• Fours à diffusion photovoltaïque
• Équipement de fabrication de cellules solaires
• Isolation des entrées et sorties des tubes du four
• Fours à diffusion de semi-conducteurs
• Fours d'oxydation de semi-conducteurs
• LPCVD et équipements de traitement thermique
• Assemblages de fours à quartz
• Systèmes de réaction à haute température
• Fours tubulaires de laboratoire
• Équipements de traitement thermique industriel
• Assemblages de barrières thermiques en quartz sur mesure

Options de conception personnalisées

Nous pouvons fabriquer des plaques isolantes en quartz avec :

• Diamètres extérieurs personnalisés
• Différentes épaisseurs de tôle
• Trous centraux ou grandes ouvertures
• Encoches de bord et fentes de positionnement
• Trous de montage ou d'alignement
• Profils étagés ou encastrés
• Surfaces meulées ou polies
• Bords chanfreinés ou arrondis
• Planéité et tolérances personnalisées
• Quartz transparent, opaque ou dépoli
• Supports à quartz multi-fentes assortis
• Ensembles complets de plaque et de support

Pour les pièces de rechange, la production peut être basée sur un dessin technique, un fichier CAO, un échantillon physique ou les dimensions mesurées de l'équipement.

Processus de fabrication

Un processus de production typique comprend :

1. Sélection du matériau et de la qualité du quartz
2. Découpe de plaques brutes
3. Usinage de profilés CNC
4. Traitement des trous, des fentes et des découpes
5. Meulage ou polissage de surface
6. Chanfreinage et finition des bords
7. Traitement anti-stress si nécessaire
8. Nettoyage de précision
9. Contrôle dimensionnel
10. Inspection visuelle
11. Emballage de protection

Le processus de fabrication est ajusté en fonction du diamètre de la plaque, de son épaisseur, de la géométrie de l'ouverture, des exigences de surface et de la quantité commandée.

Contrôle qualité

Chaque plaque d'isolation thermique en quartz peut être inspectée pour :

• Diamètre extérieur ou dimensions hors tout
• Épaisseur de la plaque
• Dimensions d'ouverture et de découpe
• Positions des trous et des fentes
• Platitude
• Parallélisme
• État des surfaces
• Qualité des bords
• Eclats et fissures
• Rayures et défauts d'usinage
• Aspect du matériau
• Propreté
• Monter avec le support correspondant

Des rapports d'inspection peuvent être fournis selon les exigences techniques convenues.

Informations requises pour le devis

Veuillez fournir :

1. Forme de la plaque et dimensions hors tout
2. Diamètre de la plaque, si circulaire
3. Épaisseur de la plaque
4. Dimensions de l'ouverture centrale
5. Disposition des trous, des fentes ou des encoches
6. Exigences de finition de surface
7. Exigences en matière de traitement des bords
8. Planéité et tolérances dimensionnelles
9. Exigences en matière de matériau de quartz ou de pureté
10. Température de fonctionnement maximale
11. Conditions des cycles de chauffage et de refroidissement
12. Ambiance de fournaise
13. Quantité requise
14. Dessin technique, fichier CAO ou échantillon physique

Si la plaque doit être installée dans un support en quartz existant, veuillez également fournir la largeur de la fente, la profondeur de la fente et le dégagement de montage requis.

Conditionnement

Les plaques de quartz sont fragiles et nécessitent une protection d'emballage adaptée. Les méthodes d'emballage disponibles incluent :

• Emballage de protection propre
• Séparation individuelle des plaques
• Mousse souple ou rembourrage EPE
• Inserts en mousse découpés sur mesure
• Cartons d'exportation renforcés
• Caisses en bois pour commandes de gros diamètre ou par lots

Les plaques de grand diamètre peuvent être séparées individuellement pour réduire les contacts, les rayures et les dommages aux bords pendant le transport.

FAQ

1. Quelle est la fonction d’une plaque d’isolation thermique en quartz ?

Il est utilisé dans le cadre d'un ensemble de barrière thermique à proximité d'une ouverture de tube de four. Plusieurs plaques installées avec un espacement contrôlé aident à limiter le transfert de chaleur radiante et à protéger les composants du four à proximité.

2. Ø420 × 5 mm est-il la seule taille disponible ?

Le diamètre Ø420 mm avec une épaisseur de 5 mm est une spécification de référence. Le diamètre, l'épaisseur, les ouvertures et d'autres dimensions peuvent être personnalisés.

3. Des matériaux à base de quartz transparents et opaques peuvent-ils être fournis ?

Oui. Des options de quartz transparent, opaque, broyé et givré sont disponibles. Le quartz opaque est souvent choisi lorsque la réduction de la transmission directe de la chaleur radiante est une exigence importante.

4. La plaque peut-elle être fabriquée à partir d’un dessin ou d’un échantillon ?

Oui. Nous prenons en charge la production sur la base de dessins techniques, de fichiers CAO, de dimensions d'équipement ou d'échantillons physiques.

5. Des trous, fentes ou découpes spéciaux peuvent-ils être ajoutés ?

Oui. Les ouvertures centrales, les trous de positionnement, les encoches de bord, les fentes de montage et les profils personnalisés peuvent être usinés avec précision selon le dessin.

6. Des supports de plaques de quartz assortis peuvent-ils être fournis ?

Oui. Nous pouvons fabriquer des supports en quartz multi-fentes assortis et fournir les plaques et le support sous la forme d'un ensemble complet d'isolation du four.

7. La plaque est-elle adaptée à un fonctionnement continu à 1 100°C ?

Le quartz fondu peut convenir à cette plage de températures, mais les performances à long terme dépendent de la qualité du quartz, de la taille de la plaque, de l'épaisseur, de la charge mécanique, de la méthode de montage, de l'atmosphère du four et du cycle thermique. Les conditions de fonctionnement complètes doivent être examinées avant de confirmer les spécifications.

8. Comment choisir l’épaisseur de la plaque ?

L'épaisseur doit être sélectionnée en fonction du diamètre de la plaque, de la largeur de la fente du support, de l'orientation de l'installation, du support mécanique, des conditions thermiques, de la durée de vie requise et de la déformation admissible.